Дисковий углопільний верстат Корвет

Діаметр колоди, мм 150 - 800 150 - 800 150 - 900 Довжина ствола м 3,0; 4,0; 6,1 3,0; 4,0; 6,1 3,0; 4,0; 6,1 Максимальний перетин пиломатеріалу, мм 175х175 225х225 250х250 Швидкість подачі в розпив, м / хв 0-20 0-25 0-30 Швидкість різання, м / с 60 60 60 Точність розпилювання, мм ± 0,5 ± 0,5 ± 0,5 Діаметри пилкових дисків, мм 450-610 450-610 450-610 Номінальна частота обертання пив, об / хв 2940 2940 2940 Потужність двигунів пилкових дисків, кВт 15,0 18,5 22,0 Питома енергоспоживання, кВт / куб. м ПМ 5 5,5 7 Продуктивність, куб. м / год пиломатеріалу 1,5-2 1,5-2,5 2-3 Загальна встановлена ​​потужність, кВт 33,5 40,5 45,5 Габарити (довжина / ширина / висота), м 11,2 / 2,5 / 2,6 11,2 / 2,5 / 2,6 11,2 / 2,5 / 2,6 Маса верстата, кг 2150 2250 2450

варіанти комплектації

Корвет Р15D560 Корвет Р18D560 Корвет Р22D610 Ціна, т.р. 565 595 625

Р- потужність основних двигунів, D-діаметр пив

Комплектація базового варіанту

Комплектація базового варіанту

Базова комплектація дискової пилорами «Корвет» (повністю готовий до роботи верстат)

Станина включає:

• чотири розбірних секції довгою кожна 2,8м, точність дліннового розміру кожної деталі станини - 0,1 мм:
• шістнадцять сполучних нижніх перемичок, по чотири на кожну секцію, встановлених на рівній відстані один від одного
• сім регульованих по висоті 0-30мм верхніх елементів
• вісімнадцять поворотних регульованих в межах 100 мм гвинтових опор, з отворами в підставі під 12е анкерні болти
• високоточні литі направляючі з можливістю регулювання і заміни
• знімні обмежувачі поздовжнього переміщення порталу, з можливістю установки до кріплення будь-гвинтовий опори, для зменшення відстані пробігу порталу в залежності від довжини оброблюваної колоди
• три ручних гвинтових центрирующих затиску з ручками і можливістю установки на місце будь-який з семи верхніх перемичок, середній затиск закручується з двох сторін

Портал включає:

• електромеханічний гвинтовий привід підйому пильної траверси, потужність двигуна мотор-редуктора - 1,5 кВт, з індукційними датчиками обмеження вертикального переміщення і чистиками гвинтів
• високоточні вертикальні напрямні з распорной балкою і валом із зірочками для ланцюгового приводу
• опорні профільовані ролики на ексцентрикових осях (з чистиками)
• електромеханічний ланцюговий привід поздовжнього переміщення порталу, потужність двигуна мотор-редуктора 1,5 кВт, з індукційними датчиками обмеження поздовжнього переміщення порталу
• бічні відкриваються кожухи зі скліз і передні захисні кожухи з завісою, трійник з гофрорукаві діаметром 160 мм від кожухів пив для стружковидалення
• притиски з поліамідними вставками для зчеплення порталу зі станиною верстата

Траверса включає:

• напрямні пильної траверси (розбірна рамна конструкція з можливістю регулювання)
• супорт з двигуном вертикальної пилки на опорних роликах (з можливістю повороту на 90 градусів) і можливістю регулювання пили в різних площинах, включає шість притискних роликів на ексцентрики і два поліамідних ввертиш для щільного беззазорний притиску супорта до напрямних траверси
• супорт з двигуном горизонтальної пили на опрно роликах з можливістю регулювання пили в різних площинах, також включає шість притискних роликів на ексцентрики і два поліамідних ввертиш для щільного беззазорний притиску супорта до напрямних траверси
• електромеханічний гвинтовий привід на підшипникових опорах переміщення супортів, потужність двигуна мотор-редуктора 0,5 кВт
• 8 притискних роликів на ексцентрики для беззазорний кріплення траверси до вертикальних напрямних
• індукційні датчики обмеження переміщення супортів
• захисні кожухи підшипникових вузлів, гвинтових передач
• лінійні лазери вертикальної і горизонтальної пили в регульованих корпусах

Супорт включає:

• зварна конструкція на роликових опорах, перехідна регульована в вертикальній і горизонтальній площині майданчик для кріплення двигуна з фланцями і пилкою
• 6 притискних роликів на ексцентрики і два ввертиш для забезпечення беззазорний кріплення до напрямних траверси
• захисні кожухи пив з завісою і розтрубами для кріплення гофрорукова діаметром 160 мм
• двигуни 15 або 18,5 або 22 кВт на вибір замовника
• складові фланці (допустиме биття по посадкової площини пилки - 0,05 мм, торцеве биття - 0,1 мм), для пив діам. 450, 560, 610 мм
• пили Pilana Black діам. 560 мм, 18 зуб (напайку Ceretizit, срібний припій), 18 проміжних зуб задають напрямок, антипригарне тефлонове покриття, підвищена твердість тіла пилки HRC62, 6 зачищувальних ножів, посадочне отв. 50 мм, для поздовжнього пиляння круглого лісу

електрочастини:

• два герметичних електроящіка обклеєні всередині изолоном з автопідігріва, встановлені в порталі верстата
• промисловий контролер (Delta Elektronix, USA), керує роботою електрочастини - пускателями, реле, датчиками, здійснює діагностику електрочастини в процесі роботи, передачу координат переміщення пив на панель контролера і комп'ютер
• ПЧ (перетворювачі частоти) 1,5 кВт, 0,5 кВт регулюють швидкість переміщення порталу, супортів
• реле струму, пускачі, теплові автомати, трансформатори
• лінійні лазери з кронштейнами

Виносної пульт:

• на виносному пульті встановлена ​​панель контролера (Delta Elektronix, USA) яка забезпечує завдання товщини, ширини, кількості пропилів (циклів) і з можливістю занесення в пам'ять до 8ми постійних розмірів товщини дощок, джойстики, амперметри, кнопки і тумблери забезпечують управління роботою порталу і вузлів встановлених на станині верстата

Додатковий бонус від підприємства !: Підігрів електроящіков! Програма оптимізації розкрою «Рапіра 2», трійник і гофрорукаві для системи аспірації

Додаткові опції до пилорамі «Корвет»

(На пилораму встановлюються два вузла, вузли можна встановлювати заново на будь-які перемички двох внутрішніх секцій верстата) 30 т.р. Автоматизований вузол підйому-затиску колоди (На пилораму встановлюються 2 вузла, є можливість встановлювати заново на будь-які перемички двох внутрішніх секцій верстата) 48 т.р. Автоматизований вузол підйому-затиску колоди поздовжнього кантування , (На пилораму встановлюються 2а вузла, вузли можна встановлювати заново на будь-які перемички двох внутрішніх секцій верстата) 60 т.р. Автоматизований вузол підйому-повороту колоди , Поперечного кантування (на пилораму встановлюються 2а вузла) 48 т.р. Автоматизоване завантаження з підлоги 115 т.р. ланцюговий накопичувач 6м, на 20 колод діаметром 30 см з пристроєм поштучного подачі колод на станину пилорами 365 т.р. ланцюговий накопичувач 9м, на 30 колод діаметром 30 см з пристроєм поштучного подачі колод на станину пилорами 465 т.р. Ланцюговий транспортер (бревнотаска), 30м. 650 т.р. Стрічковий транспортер для прийому дощок, 6 м. 125 т.р. Роликовий стіл (зі скидачем) для прийому дощок, 8 м. 235 т.р. Скидач дощок, ланцюгової з електроприводом (з роликового столу в накопичувач). 75 т.р. Ланцюговий автоматизований транспортер для завантаження відпиляних дощок на склад, 9м. 350 т.р. Верстат для заточування дискових пилок , (Тайвань) діам. 300 - 700 мм. (Ручний) 25 т.р. Пила, діаметр 450 мм (Pilana Black), 18 стелітірованних і 18 проміжних зуб - для поздовжнього пиляння круглого лісу з шістьма зачистними ножами 9 т.р. Пила, діаметр 560 мм (Pilana Black), 18 стелітірованних і 18 проміжних зуб - для поздовжнього пиляння круглого лісу з шістьма зачистними ножами, 14,5 т.р. Пила, діаметр 610 мм (Pilana Black), 18 стелітірованних і 18 проміжних зуб - для поздовжнього пиляння круглого лісу з шістьма зачистними ножами, 16,5 т.р. система аспірації максимальною пропускною здатністю 3,5 кВт, 3150 м / куб / год на два мішка по 0,5 куб / м, в комплекті трійник, армовані шланги з ПВХ, хомути 45 т.р. система аспірації 4,0 кВт, максимальною пропускною здатністю 5300 м / куб / год, на три мішки по 0,75 куб / м, в комплекті трійник, армовані шланги з ПВХ, хомути 65 т.р. Витяжна равлик № 4 з перехідним кільцем, потужність 5,5 кВт 35 т.р. Гофрорукав діаметр Ø 160мм-0,9т.р. / М,
Ø 200мм-1.3т.р. / М. Програма оптимізації «Рапіра02» 0 т.р. Програма оптимізації «Optima Light» 25 т.р. Програма оптимізації «Optima Visual Assistant» 35 т.р. Програма оптимізації «Log Cut Map Editor» 40 т.р. Установка гнучких кабель каналів 60 т.р. Монтаж автоматизованого стружкоуборщіка - т.р. Монтаж стрічкового транспортера для збирання стружки 125 т.р. Адаптер RS-485 (Delta Electdonic) для з'єднання комп'ютера з контролером верстата 5,5 т.р. Адаптер RS-485 (Овен) для з'єднання комп'ютера з контролером верстата 4,5 т.р. Лінійний лазер, 10 мВт, з кронштейном і блоком живлення 5 т.р. Камера Logitech C270 2,0 т.р. Кабель USB, довжина 5м 1,2 т.р. Установка приладу оберігає від перекосу фаз, перепадів високої та низької напруги 4,0 т.р. Гайка розрізна, М38, (Zedex) або графітонаповнений поліамід 4,0 / 2,0 т.р. Гвинт М38, L1500, Ст45, HRC28 6,0 т.р. фланець , Ст45, покриття цинк (в комплекті) 5 т.р.

Короткий опис углопільного верстата «Корвет»

Дисковий углопільний верстат «Корвет» задуманий як розбірний трансформер. Відстань між поперечними перемичками однакові, це дозволяє встановлювати різні вузли на різні перемички. Перемички можна розгортати, відповідно розгортати вузли, що дає нам додатковий маневр в розміщенні вузлів. Станину верстата легко розібрати на окремі, однакові деталі, що здешевлює перевезення і полегшує складання верстата.

Дисковий углопільний верстат прийшов на заміну рамних, дискових горизонтальних і стрічкових пилорам. Щоб постачати пиломатеріали чудового експортної якості в складі кожного деревопереробного виробництва повинен бути дисковий углопільний верстат.

Він один замінює кілька верстатів необхідних для отримання обрізного пиломатеріалу. І тільки углопільний верстат здатний випиляти максимальну кількість пиломатеріалу радіального розпилу, необхідного для виробництва віконних рам, несучих балок, клеєного профільованого бруса, при розпилюванні твердих порід деревини, а також отримати максимальну кількість пиломатеріалу тангентального розпилу необхідного при виробництві меблів - панелей, стільниць, ламелей для дубового фриза, паркету, меблевого щита, бочковий клепки, рейок для погонажних виробів ...

Легко вбудовується в лісопильні потоки, а в парі з багато пильні рамного верстатом утворює високопродуктивну лінію для виробництва палетної або тарної дошки.

Основні переваги дискового углопільного верстата «КОРВЕТ»

• Точністю розпилу ± 0,5 мм
• Індивідуальна схема розкрою для кожної колоди;
• Якісний розпил будь-яких порід деревини;
• Не потрібно сортування колод (можливо, розпилювати діаметри від 150 до 900 мм);
• Автоматизований розпил за програмою оптимізації, дозволяє зробити раціональний розкрій колоди з максимальним виходом до 70% готової продукції.
• Висока продуктивність - до 25 м / куб за 8 годин, за рахунок розпилювання колоди без холостого ходу - в обидва боки. (За один прохід пильного порталу отримуємо дві обрізні дошки)
• Чудова геометрія і якість поверхні готового пиломатеріалу!
• Максимальний вихід пиломатеріалів радіального розпилу;
• Термостатування і захист від пилу і вологи електрошаф і пульта управління дозволяє працювати при широкому температурному діапазоні від -25С до + 40С,
• Програмне забезпечення на вибір «Рапіра», «Optima Licht», «Optima Visual Assistant», «Log Cut Map Editor»;
• Використання сучасних композитних і полімерних матеріалів, таких як Zedex, графітонаповнений поліамід, цинкових і порошкових покриттів, продовжує термін експлуатації дискового углопільного верстата;
• Економічне обслуговування;
• Висока надійність і довговічність верстата (термін служби не менше десяти років)
• Гарантійне і сервісне обслуговування!

Принцип роботи

Розпилювання досягається за рахунок використання двох перпендикулярно розміщених дискових пилок, ріжучі площині яких перетинаються у спільній ріжучої кромці. Пиловник вирівнюється і закріплюється на станині за допомогою затискачів. Розпилювання ведеться за допомогою рухомого порталу уздовж нерухомо закріпленого колоди. Схему розпилювання оператор може вибирати в програмі оптимізації розкрою колод, або набирати потрібні розміри, заносячи їх пам'ять на панелі контролера, встановленої на виносному пульті верстата, виходячи з раціонального розкрою колоди в залежності від його діаметра.

Область застосування дискового углопільного верстата «Корвет»

Дисковий углопільний верстат «Корвет» призначений для розпилювання колод - круглого лісу, діаметром в комле до 900 мм хвойних і листяних порід, на обрізні пиломатеріали заданих розмірів. Дискові углопільние верстати застосовуються на деревообробних підприємствах при виробництві пиломатеріалів експортної якості і заготовок для погонажних виробів, клеєного бруса, меблевого щита, вікон, паркету.

Огляд углопільного верстата в 3D

Конструктивні особливості

станина верстата

жорстка конструкція станини верстата забезпечує:
- високу точність розпилювання, 0,5 мм по всій довжині;
- а також надійність і довговічність роботи верстата.

Наша станина верстата повністю розбірна і складається з 4 секцій довжиною по 2,8 м, виготовлених з механічно оброблених поздовжніх і поперечних елементів з точністю 0,1 мм. Така конструкція дозволяє домагатися більш точних розмірів при складанні, ніж у зварений станини (т.к при зварюванні метал тече, а при охолодженні стягується, що впливає на геометрію рами верстата не кращим чином), а також спрощує збірку і економить витрати на транспортування.

Детальніше

Детальніше

Секції станини стягуються між собою за допомогою болтових з'єднань через отвори в поперечних елементах станини. Крім цього секції з'єднуються ніжками регульованих опор і стиками високоточних литих направляють. На кінцях станини встановлені обмежувачі ходу (відбійники).

Рівну відстань між поперечними елементами станини, дозволяє встановлювати вузли (центрування підйому-опускання затиску, підйому-повороту, поздовжнього переміщення) на будь-які поперечні елементи (перемички) двох внутрішніх секцій станини або, розгортати їх на 180 ° разом з перемичками, для установки і затиску колод різної довжини.
Станина углопільного верстата встановлюється на регульовані по висоті поворотні опори (18 шт.). Для кріплення станини в поворотних опорах просвердлені отвори для кріплення анкерних болтів діаметром 12 мм.
До болтовим з'єднанням ніжок поворотних опор кріпляться кронштейни для кріплення лотка гнучкого кабель-каналу, призначеного для підведення кабельних мереж до рухомих частин порталу та обмежувачі поздовжнього переміщення порталу верстата.

У базовому варіанті станина верстата обладнана трьома вузлами центрування і затиску колод.
Як додаткову опцію можна придбати: автоматизовані вузли підйому-опускання затиску з центруванням колоди, автоматизовані вузли підйому-повороту колод, підйому упорів, завантаження колод, ланцюгового накопичувача колод з пристроєм поштучного видавання колод, стрічковий транспортер для видалення тирси, стрічковий транспортер для прийому відпиляної дошки , роликовий транспортер з пристроєм скидання відсортованих дощок в накопичувальні кишені або на приймальний стіл.

Для завдання напряму поздовжнього руху порталу на станині встановлені високоточні литі направляючі, по якій переміщається портал.

портал верстата

Верстат може пиляти як в одну сторону, зі скиданням дошки при зворотному русі порталу, так і в обидві сторони, при цьому відсутній холостий хід в слідстві чого збільшується продуктивність на 15 -20%. При пилянні в одну сторону пили викидають опил з пропила (пилки завжди обертаються за годинниковою стрілкою), при пилянні в обидві сторони одна пила викидатиме опил в пропив, тобто буде трохи підвищене навантаження на пилу, але візуально якість поверхні дошки не постраждає. При пилянні щодо нерухомого колоди якість пиломатеріалу вище і потрібні менші виробничі площі в порівнянні з верстатами прохідного типу.

ШВИДКІСТЬ переміщення порталу плавно регулюється в залежності від НАВАНТАЖЕННЯ, яка контролюється амперметрами встановлення на виносний пульті верстата. Електродвигуни горизонтального и вертикального дисків Встановлені на супорт, Які переміщуються електромеханічнім приводом с помощью горизонтальних ходових гвинтів по Напрямна пільної траверси. Сама траверса переміщається іншим електромеханічнім приводом по вертикальних Напрямна порталу вгору - вниз. Точність переміщення супортів и траверси 0,5 мм забезпечується програмою контролера, яка обробляє сигналі з індукційніх датчіків, что зчітують Кількість вірізаніх секторів на металевих дисках, встановлений на ходових Гвинт и кроком гвинтів. Збільшівші Кількість вірізаніх секторів або зменшіть крок різьбі гвинт Ми можемо збільшити точність переміщення. Наприклад: крок Гвинт 6 мм, тобто за один оборот гвинта супорт переміститися на 6 мм, якщо у нас двеннадцать секторів, то 6 розділити на 12 буде 0,5 мм. Якщо ми наприклад зробимо 30 секторів, то 6 розділити на 30 буде 0,2 мм, але нам досить 0,5 мм.

Розпил відбувається відносно нерухомого колоди при цьому краще геометрія і вище якість поверхні пиломатеріалу, ніж на верстатах прохідного типу.

Траверса і супорт

На порталі углопільного верстата «Корвет» встановлені механічно оброблені високоточні вертикальні напрямні з ходовими гвинтами для переміщення траверси. На траверсі розташовані два супорти, на яких закріплені електродвигуни зі змінними фланцями для кріплення пив.

Якщо ви організовуєте лісопильну лінію, то вам знадобитися пиляння в одну сторону, для цього на супорті вертикальної пилки є різьбові отвори для кріплення зкидача відпиляної дошки а на першій секції станини встановлений приймальний стіл. Конструкція супортів дискового верстата дозволяє регулювати пильні диски в різних площинах. Комбіновані фланці двигунів дозволяють встановлювати пилки різних діаметрів, що дозволяє зменшити товщину пропилу і збільшити вихід готової продукції.

Конструкція супорта вертикального диска призначена для кріплення електродвигуна з фланцем вертикального диска. У верхній і нижній частинах супорта встановлені підшипники кочення на ексцентрикових осях і поліамідні графітонаповненого різьбові ввертиши притискають супорт до траверсі. Електродвигун закріплений на окрему рухому платформу має регулювання положення пилкового диска по висоті (необхідна регулювання при заміні пилкового диска на диск іншого діаметра) і на ній встановлена ​​вісь для забезпечення повороту двигуна з пильним диском в горизонтальну площину. Крім того, платформа забезпечує регулювання повороту пилкового диска у вертикальній площині.
З'єднання супорта з розрізної гайкою горизонтального ходового гвинта виконано за допомогою цапфи з чистиком.
До двигуна змонтований кожух пилки для захисту від розльоту і видалення тирси. До кожуха пили хомутом закріплений гофрорукав діаметром 160 мм йде до трійника закріпленому до рами порталу.

Конструкція супорта горизонтального диска аналогічна конструкції супорта вертикального диска. Електродвигун горизонтального диска також закріплений на окрему регульовану платформу. Передбачено регулювання положення електродвигуна щодо платформи в малих межах з метою налаштування нахилу пилкового диска в поперечному напрямку, а платформа має регулювання в поздовжньому напрямку.

Детальніше

Детальніше

У пиляльному диску виконуються конічні отвори для кріплення гвинтами з потаємною головкою до фланця. При такому способі кріплення допускається переміщення диска по нижній площині різу без обмеження. На двигуні вертикального диска також змонтований кожух з гофрорукаві, для захисту від розльоту і видалення тирси.

Привід вертикальної подачі

Привід вертикальної подачі складається з двох вертикальних ходових гвинтів, закріплених в підшипникових опорах на порталі і приводяться в рух за допомогою мотор-редуктора через втулочно-роликові ланцюги. Мотор-редуктор розміщений на кронштейні в верхній частині порталу.
Гайки ходових гвинтів розрізний конструкції з графітонаповненого поліаміду і не вимагають мастила. На гайках через цапфи закріплена траверса з двома супортами. До цапф закріплені чистики гвинтів. У верхній частині одного з гвинтів встановлений металевий диск з вирізаними секторами і індукційний датчик переміщень. Якщо вам все таки захочеться змастити гвинти купите балончик з селіконовие мастилом в автомагазині, до неї менше прилипає опил.

Привід поздовжньої подачі

Мотор-редуктор поздовжньої подачі встановлений у верхній частині порталу верстата. Передача крутного моменту з мотор-редуктора здійснюється через приводні вали з верхніми і нижніми роликами, через натягнуті по всій довжині станини троса. Передбачено регулювання натягу тросів. Подача електроживлення на мотор-редуктор через перетворювач частоти дозволяє плавно змінювати швидкість руху порталу.

Можливість повороту вертикальної пилки

У разі якщо вам знадобився брус з розмірами більше 250х250мм або необрізної дошки, то у вас є можливість повернути вертикальну пилу горизонтально. В цьому випадку ви можете випиляти брус максимальною товщиною понад 400 мм, або отримати необрізної пиломатеріал: дошки, двухкантний полубрус. Наприклад: ви вирішили займатися палетні дошкою, на углопільном верстаті продуктивність буде невисока і для збільшення продуктивності ви вирішили придбати рамний багатопильний верстат Бриг 500 (25 пив, товщина пропила 2,5 мм, сумарна потужність - 20 кВт). Ви перенастроювати углопільний верстат в режим роботи дискової горизонтальної пилорами для виробництва лафетів, які потім розпилюють на багато пильні рамного станкке Бріг500, який дозволяє розпилювати по два лафета одночасно, т.к.максімальние розміри які може розпилювати цей верстат 500х300.

Для переналагодження верстата потрібно буде виконати наступні роботи:

На супорті встановлено окрему платформа для кріплення двигуна вертикальної пилки з можливістю повороту на 90 градусів щодо вбудованої осі. Для цього потрібно відкрутити чотири кріплять цю платформу болта, повернути платформу з двигуном щодо осі на 90 градусів і знову закрутити. Потім відрегулювати по вертикальними регулювальними болтами обидві пили в одну площину паралельну напрямних станини, зняти замок з ланцюга електроприводу з'єднує ходові гвинти з мотор-редуктором і обертанням гвинтів розвести пилки щодо центру порталу на відстань рівне (Dd) -5, де D - діаметр пилки, d - діаметр фланця, 5мм - це перекриття, потім одягнути ланцюг на зірочки гвинтів і редуктора і скріпити замком. При навику вся операція включаючи регулювання займе не більше 10 хвилин.

Безпека

Для безпечної роботи верстат комплектується внесений стійкою з грибком «стоп» і пусковою кнопкою, а на порталі верстата встановлені два грибка «стоп» спереду і ззаду.

Бічні кожухи встановлені в нижній частині порталу і оберігають від розльоту тирси, часток піску і гравію, фрагментів деревини, що розпилюється.

Кожухи вертикального і горизонтального дисків з відводами для гофрорукаві оберігають:
- від тирси, що вилітають з-під дисків;
- від небезпечного контакту з дисками;
- перешкоджають викиду опіла в різні боки і забезпечують своєчасне його видалення із зони пиляння.

Детальніше

Детальніше

Кожух вертикального диска встановлений на двигуні і відкривається при заміні диска.
Кожух горизонтального диска також кріпиться до двигуна. Знизу до кожуха кріпиться полімерна прозора завіса з ПВХ, яка перешкоджає розльоту опіла.

Верхній кожух верстата запобігає потраплянню дощу в електроящікі встановлені в порталі верстата.
Як додаткову опцію можна встановити датчик присутності в зоні пиляння і захисну рамку з сіткою від викиду зрізання в поздовжньому напрямку.

Гвинтові затиски колоди

У базовому варіанті верстат оснащується трьома ручними зажимами колоди, з ручками і можливістю установки на будь-який поперечний елемент двох внутрішніх секцій станини.

Затискачі регулюються в пазах, гвинти відкриті, щоб опил не накопичувався. Крім того, весь вузол затиску колоди в зборі має регулювання по висоті щодо інших горизонтальних перемичок з метою зменшення залишкового обапола. Оскількі колоду частіше буває криве і елипсні, то передній і задній затискач ми робимо з центруванням, тобто гвинти (правий і лівий) встановлені в затиску при обертанні ручки обертаються одночасно, а середній затиск має дві ручки і його потрібно затискати з двох сторін, гвинти (правий і лівий) разьеденени.

Пульт управління верстатом

Зручний і зрозумілий пульт керування, дозволяє оперативно керувати всіма функціями верстата.

Позиціонування дисків углопільного верстата проводитися оператором, шляхом завдання на панелі контролера, встановленої на виносному пульті розмірів: товщини, ширини, кількості проходів (циклів) пильної каретки.

Крім того, можна занести в пам'ять вісім товщини і потім вибирати потрібні. Враховується товщина вертикальної і горизонтальної пив. У режимі автомат ви можете працювати з поставленою на вашому комп'ютері програмою оптимізації розкрою, яка дублює кнопки панелі контролера.
Позиціонування дисків може здійснюватися оператором в різних режимах, в режимі налагодження, в робочому режимі, в циклі і в режимі автомат (автоматичному) з використанням програми для оптимізації виходу готової продукції, а так-же в покроковому режимі. У базовій модифікації верстата верстат поставляється з системою оптимізації розкрою «Рапіра». В даний час ми постачаємо верстат з обнавленія версією програми «Рапіра 2» (поліпшений модуль зв'язку та алгоритм оптимізації розкрою) і сподіваємося, що до нового року вийде нова версія «Рапіра 3» з можливістю автоматично заносити розміри колоди і ручної сортуванням дощок після оптимізації. (Різні алгоритми розкрою, радіал-тангентал, заболонь, зміщення біологічного центру і т.д.). Не соромтеся запитувати оновлені версії програми, власникам наших верстатів оновлюємо безкоштовно. Власникам інших моделей верстатів просимо не звертатися, все одно наша програма не працюватиме з вашими верстатами.

Налаштування розмірів

Переміщення дисків на заданий розмір проводиться оператором, з панелі контролера встановленої на виносному пульті верстата або під контролем мікропроцесорної системи управління відповідно до карти розкрою, розрахованої програмою оптимізації. Висока точність установки на заданий розмір пилкових дисків забезпечується системою числового програмного керування, що дозволяє виробляти безперервно розпилювання колоди.

Системи оптимізації розкрою
Розпилювання можна виробляти з використанням різних програм оптимізації розкрою: «Рапіра» вже є в базовій комплектації, «Оптима», «Optima Visual Assistant», «Log Cut Map Editor» - Ви можете придбати як у нас, так і у розробника. Для цього необхідно встановити обрану програму оптимізації на ваш комп'ютер і встановити програму для драйвера адаптера АС-4 RS-485, який з'єднується з контролером і комп'ютером через USB роз'єм.

Адаптер ви купуєте самостійно, або замовляєте у нас за додаткову плату. Якщо ви купуєте програму оптимізації «Optima Visual Assistant» вам також потрібно придбати USB камеру Logitech C270 і подовжує шнур USB. Після установки програми з драйвером в програмі оптимізації в меню «налаштування» потрібно проставити номер порту, на який встановився адаптер. Номер порту ви побачите в диспетчері пристроїв вашого комп'ютера (комп'ютер-властивості-диспетчер пристроїв-порти) коли підключіть адаптер.

Індивідуальна схема розкрою

Переваги індивідуальної схеми розкрою для кожної колоди:
- не потрібно сортування колод
- можливість обробки як тонкомера так і колод великого діаметра
- можливість вибрати оптимальну схему розкрою для кожної колоди, що збільшує корисний вихід.
- максимальний вихід пиломатеріалів радіального розпилу.
- економія виробничих площ і мінімізація відходів, так як на виході виходить відразу обрізна дошка.

В результаті підвищення рентабельності самого виробництва.

Додаткова комплектація

Автоматизоване завантаження колоди з підлоги

- скорочує час на завантаження колоди на станину;
- знижує фізичну працю;
- скорочує кількість обслуговуючого персоналу;
- підвищує продуктивність верстата

Автоматизований вузол центрування і затиску колоди
Всі вузли станини розташовуються на двох внутрішніх секціях. На верстат установлюються два вузла, тому що гвинтовий затиск центрує колоду, а в середині колоди зацентріровать неможливо тому колода має кривизну і елліпсность стовбура, тому затискають і центрують тільки в комле і в вершині. Не треба турбується, наші затиски надійно фіксують колоду.

З огляду на, що колоди можуть бути різної довжини, для кріплення автоматизованих вузлів ми однаково рассверлени всі поперечні перемички двох внутрішніх секцій верстата, тепер вузли можна встановлювати заново на будь-які перемички, а також розгортати всередину або назовні. Мінімальний допустимий розмір колоди 1,5 м, а максимальний 6,5 м. Якщо вам необхідно пиляти довші колоди замовляйте додаткову секцію станини.

Автоматизований вузол опускання затискачів і центрування колоди

Колода лежить не на вузлах (хоча може лежати і на вузлах), а на перемичках і наше завдання опустити затискачі якнайнижче щодо перемичок на яких лежить колода, щоб отримати максимальний вихід продукції і смінімізіровать відходи. Вузли верстата також розташовуються на двох внутрішніх секціях станини верстата. На верстат установлюються тільки два вузла, в вершині і в комле. З огляду на, що колоди можуть бути різної довжини, для кріплення автоматизованих вузлів ми однаково рассверлени всі поперечні перемички двох внутрішніх секцій верстата. тому вузли переносні їх можна встановлювати на будь-які перемички, а також розгортати всередину або назовні. Мінімальний допустимий розмір колоди 1,5 м, а максимальний 6,5 м.

Автоматизований вузол підйому, затиску, поздовжнього кантування і центрування колоди
На пилораму встановлюються два вузла, вузли можна встановлювати заново як всередину, так і назовні, на двох внутрішніх секціях верстата, в залежності від довжини колоди. Можна опускати затискачі, можна піднімати вершину щоб вирівняти вісь колоди щодо осі верстата, що збільшує корисний вихід пиломатеріалів.

Поздовжнє переміщення використовують, щоб кінці колоди не звисали з горизонтальних перемичок, а також при використанні програми «Optima Visual Assistant» для роботи з камерою, встановленою на першій секції всередині станини, тому що колода має перебувати на певній відстані від камери, з певним допуском 5 см, для точного зчитування розмірів діаметрів колоди.

Автоматизований вузол підйому-повороту колоди, поперечного кантування

Зрозуміло, що колода легше повертати якщо його підняти і при обертанні воно не буде стукати об станину верстата порушуючи геометрію. При пилянні листяних порід часто потрібно обертання колоди для випилювання зовнішніх дощок, особливо якщо є заболонь і гниле ядро ​​яке потрібно випиляти, наприклад часто зустрічається у осики, берези або бука. Для цього потрібно підняти вершину, вирівняти вісь колоди відносно напрямних станини, щоб отримати максимальний вихід готово продукції. На верстаті встановлюють два вузла. Ці вузли встановлюються з вузлом підйому упорів, тому що обертання колоди передбачено в сторону піднятих упорів, щоб при обертанні воно не злетіло за межі станини і не завдало травму. Щоб колода не стукало по поперечним перемичках зміщуючи станину, що не загинаються регулювальні болти кріплення перемичок, ми його акуратно піднімаємо і тільки потім обертаємо, вибираючи відповідне положення.

Автоматизований ланцюгової накопичувач з пристроєм поштучного видавання колод (проводитися кратно 3м)
Якщо у Вас возить колоди машина з маніпулятором, то ланцюгової накопичувач з пристроєм поштучного подачі колод на станину верстата на наш погляд найпотрібніше придбання до верстата. Він дуже полегшує ручну працю. Колода діаметром 42 см - 1 м / куб може важити 850 кг., Тому завантаження його на станину важка праця. Шестиметровий накопичувач вміщує 20 колод середнім діаметром 30 см для орієнтиру - це один КАМАЗ, а діветіметровий 30 - це камаз з причепом. Ширина накопичувача дозволяє розвантажувати колоди від 3 до 6 м завдовжки. За рахунок зменшення часу на завантаження збільшує продуктивність як мінімум в 1,5 рази.

Автоматизований вузол підйому упорів
Цей вузол завжди встановлюється разом з вузлом підйому-повороту, завантаження з підлоги або ланцюговим накопичувачем. Він не дозволяє колоді перекотитися за межі станини, тому що з іншого боку верстата розташований кабель-організатор або по іншому гнучкий кабель-канал, а також можуть перебувати люди які можуть отримати травму.

система аспірації
Хто не хоче або не може змонтувати стаціонарну систему примусової вентиляції, ми пропонуємо переносну систему аспірації максимальною пропускною здатністю 3,5-4 кВт, 3150-5300 м / куб / год на 2-3 мішка по 0,5-0, 75 куб / м, в комплекті трійник, армовані шланги з ПВХ і хомути.

Стрічковий транспортер для видалення тирси
У цьому варіанті в бічних кожухах верстата встановлені похилі пластини (склизу) і опил яка не пішов системою аспірації зсипається на транспортерну стрічку і видаляється через розтруб встановлений в кінці верстата, до якого закріплюється гофрорукав діаметром 200 мм йде до витяжної равлику системи аспірації.

Дана опція дозволяє:

- автоматизувати процес збирання тирси;
- підвищити продуктивність за рахунок економії часу на прибирання.

Технічні характеристики

програмне забезпечення

Див. Прайс-лист

Задайте питання технічного фахівця