- Zminimalizuj obciążenie
- Szybkość operacji magazynowych
- Dokładność montażu i wysyłki
- Krok 1. Efektywne wykorzystanie użytecznej objętości magazynu i jego podziału na strefy
- Obszar akceptacji
- Miejsce do przechowywania
- Obszar sortowania i kompletacji
- Krok 2. Przechowywanie adresów
- Krok 3. Wdrożenie WMS: Software and Hardware
- 4. Technologie wyboru w magazynie
- 5. Audyt logistyczny
Zapewnij wydajność magazynu - zadanie to napotyka każdy dyrektor ds. Logistyki. Im większe przedsiębiorstwo, asortyment produktów, tym ważniejsza jest optymalizacja i automatyzacja procesów biznesowych.
Mówiąc o poprawie wydajności i optymalizacji magazynu, a także automatyzacja magazynu , głównie oznacza poprawę kilku kluczowych wskaźników:
Zminimalizuj obciążenie
Koszty muszą być zoptymalizowane, a wszystkie wymagania dotyczące obsługi i przechowywania towarów muszą być spełnione.
Szybkość operacji magazynowych
Akceptacja, wysyłka i inne procesy magazynowe nie powinny spowalniać sprzedaży, dostaw i działalności firmy jako całości.
Dokładność montażu i wysyłki
Aby uniknąć szkód reputacyjnych i kosztów zwrotów, wymiany towarów, konieczne jest zminimalizowanie liczby błędów i ponownej klasyfikacji.
Aby osiągnąć optymalizację magazynu i te cele, światowa praktyka zarządzania magazynem oferuje szereg podstawowych kroków w celu optymalizacji procesów magazynowych.
Krok 1. Efektywne wykorzystanie użytecznej objętości magazynu i jego podziału na strefy
Kompetentny wybór regałów i wyposażenia, maksymalne wykorzystanie wysokości sufitu, zasada „gęstszego i wyższego”, a jednocześnie optymalna szerokość przejść dla urządzeń do załadunku i zapewnienie, że wszystkie operacje są podstawowymi podejściami, które w połączeniu ze szkoleniem personelu, pozwolą na racjonalne wykorzystanie wielkości magazynu i dystrybucję towarów, zapewnić zwrot i wygodną manipulację.
W celu efektywnego zarządzania magazynem jego obszar jest podzielony na kilka stref:
Obszar akceptacji
Produkty trafiają właśnie w tę dziedzinę, oto jej pojednanie i oznakowanie. Czasami obszary załadunku i rozładunku można połączyć w jeden, aby zaoszczędzić miejsce, ale w celu uniknięcia skrzyżowania ruchu towarowego lepiej jest oddzielić obszary odbioru i wysyłki.
Miejsce do przechowywania
To właśnie ta strefa w zasadzie dyktuje, które wyposażenie stelaża i jakiego sprzętu będzie używał magazyn. Wszystko zależy od zakresu i wymiarów towarów, warunków niezbędnych do ich przechowywania, „długości” magazynu - tj. okres, w którym zapasy zmieniają się całkowicie, a także sposób późniejszego wyboru towarów.
Aby zoptymalizować tę strefę, zarówno pod względem gęstości składowania, jak i szybkości i wygody późniejszej selekcji, konieczne jest przeanalizowanie obrotu różnych grup produktów, jak często produkt musi być adresowany, jak długo trwa załadunek i wysyłka itp.
Na przykład wysyłka podobnych towarów na zasadzie LIFO (ostatni na początku) pozwala na użycie głębokich stojaków do ubijania, a tym samym zaoszczędzenie do 20% powierzchni magazynowej. Praca z towarami łatwo psującymi się zgodnie z zasadą FEFO (najpierw wygasa po raz pierwszy) wymaga uwzględnienia dat ważności, podziału towarów i zastosowania bardziej złożonej logiki kontroli przechowywania i selekcji.
Obszar sortowania i kompletacji
Przyjmuje wnioski o montaż, wybór towarów i kompletny zestaw towarów do wystawienia. Przygotowane do wysyłki i posortowane zestawy są przenoszone do obszaru załadunku. Obszar tej strefy powinien umożliwiać tymczasowe składowanie towarów w okresie, w którym przygotowywana jest dokumentacja towarzysząca, gromadzone są listy pakowania itp.
Krok 2. Przechowywanie adresów
Przechowywanie adresów to krok od chaosu do porządku, który zapewnia wydajne wyszukiwanie i umieszczanie towarów oraz usuwa zależność od czynnika ludzkiego i „Vasilich, który wie, gdzie go umieścił”.
Przy przechowywaniu adresów w magazynie nieuchronnie pojawia się szereg wyspecjalizowanych stref: są to przynajmniej strefy akceptacji, przechowywania i wysyłki. Określa się granice obszarów składowania i komórek, opracowuje się intuicyjne, jasne kodowanie stref i obszarów oraz przeprowadza się wizualne oznaczanie obiektów, w tym. z pomocą zrównoważone etykietowanie .
Statyczny system przechowywania adresów, w którym każdy produkt i grupa towarów ma swoje miejsce do umieszczenia, ma zastosowanie nawet przy ręcznym wyborze - personel jest w stanie zapamiętać, gdzie znajdują się towary różnych typów i dokonać wyboru w rozsądnym czasie. Jednak w przypadku magazynów o dużej nomenklaturze, dynamicznym asortymencie, księgowości stron i innych dodatkowych opcjach bardziej optymalnym wyborem jest dynamiczny system przechowywania adresów, w którym wszystkie wolne komórki są wypełnione towarami. Jest to bardziej skomplikowany, ale także bardziej profesjonalny system rozmieszczania, który jest trudniejszy do zrozumienia dla osoby. Aby zarejestrować i odczytać dane dotyczące lokalizacji towarów, należy użyć specjalistycznego oprogramowania i sprzętu.
Z reguły przejściu do przechowywania adresów towarzyszy wprowadzenie systemu kodowania paskowego, który wymaga opracowania systemu oznaczania i identyfikacji towarów. Do oznaczania jednostek magazynowych używa się kodów kreskowych drukarki etykiet i do czytania informacji - skanery kodów kreskowych . Ale komputery przemysłowe (tzw terminale do zbierania danych ) - w wersji na rękę i ciężarówkę.
Krok 3. Wdrożenie WMS: Software and Hardware
Praktyka nieubłaganie pokazuje, że dzięki nomenklaturze ponad 100 produktów ręczne zarządzanie magazynem jest skazane na nieefektywność. Wraz z wprowadzeniem dynamicznego przechowywania adresów, użycie sterowania ręcznego staje się prawie niemożliwe. Aby zautomatyzować magazyn, istnieje wiele rozwiązań programowych i sprzętowo-programowych: od „lekkich” aplikacji dla terminali do zbierania danych działających z bazami danych i głównymi procesami (identyfikacja, inwentaryzacja itp.) I rozwiązaniami w 1C, po profesjonalne Systemy WMS z elastyczną logiką. Aby zrozumieć, który program magazynu wybrać, należy: przeanalizować procesy biznesowe w magazynie, potrzeby powiązanych działów (sprzedaż, produkcja, transport), specyfikę rozliczania towarów w przedsiębiorstwie i wybrać system, który w swoich funkcjach i cechach realizacji zapewni wszystkie te potrzeby . Pożądane jest, aby system WMS miał możliwość rozwoju i adaptacji do nowych procesów biznesowych, a jego rozwój nie wymaga bezpośredniego udziału programisty (jak to często ma miejsce w przypadku rozwiązań opartych na 1C).
Błędy na etapie wyboru oprogramowania są w przyszłości kosztowne, a właściwym krokiem będzie ich wykonanie Audyt logistyczny ( patrz pkt 5).
Nowoczesne systemy typu WMS Instock wms może nie tylko zwiększyć pojemność magazynu, racjonalnie zarządzać pamięcią adresową towarów, rekordami stron, priorytetowym wyborem zamówień w magazynie, dokumentacją i działaniami personelu, ale także obliczyć całkowity KPI magazynu, pokazując najwyższemu kierownictwu rzeczywisty wynik dyrektora logistycznego.
4. Technologie wyboru w magazynie
W dużych magazynach o intensywnej działalności i dynamicznych procesach oraz specjalnych warunkach pracy (np. W centrach dystrybucji sieci detalicznych, magazynie operatorów 3PL-5PL, w chłodniach magazynowych) często istnieje potrzeba zwiększenia wydajności i szybkości wyboru magazynu. Dla wielu sprzedawców detalicznych i operatorów logistycznych rozwiązaniem jest użycie technologia wyboru głosu (Pick-by-Voice), w którym WMS komunikuje się z pracownikami magazynu bezpośrednio przez interfejs głosowy, minimalizując tym samym stratę czasu i prawdopodobieństwo błędów podczas wyboru i umieszczenia. W magazynach zimnych i niskotemperaturowych, gdzie korzystanie z terminali i nośników papieru jest utrudnione ze względu na ubrania pracowników, wybór głosu jest pierwszym wyborem i rozwiązaniem wielu problemów.
Inne technologie, które pozwalają zwiększyć szybkość operacji magazynowych i kontrolować ich dokładność, obejmują m.in. pick-by-light (wybór światła), pick-by-weight (za pomocą identyfikacji wagowej) i innych innowacyjnych technologii.
5. Audyt logistyczny
Ostatni punkt w tym artykule, ale być może pierwszy ważny: Aby innowacje w twoim magazynie były skuteczne, udział profesjonalnych konsultantów jest wysoce pożądany przy opracowywaniu przyszłych procesów biznesowych. Dokładnie analizując bieżące procesy biznesowe, specyfikę towarów i ich księgowość, środowisko biznesowe i procesy w powiązanych działach firmy, profesjonalny konsultant będzie mógł wybrać dokładnie zestaw środków, które zapewnią rzeczywiste wyniki w praktyce bez przekraczania budżetu projektu. Jednocześnie nie ma znaczenia, czy konsulting rozpocznie wdrażanie systemu WMS, czy też wyniki niezależnej oceny zostaną wykorzystane do dalszej poprawy procesów w zespole: prawdziwe zrozumienie, jaki poziom rozwoju ma Twój magazyn i jakie problemy utrudniają jego rozwój, przyczynią się do poprawy jego skuteczności już dziś. iz perspektywy.