- Najnowsze osiągnięcia technologiczne Jeśli chodzi o znaczny wzrost wydajności operacyjnej w przemyśle...
- Zaawansowane systemy automatyzacji, monitorowania i bezpieczeństwa
- Systemy sterowania procesami
- Ulepszona kontrola i optymalizacja procesu
- Bezpieczeństwo pożarowe i gazowe
- Ochrona i bezpieczeństwo
- Modelowanie
- Oprzyrządowanie i czujniki
- Zarządzanie cyklem życia
- Innowacyjne metody oczyszczania, oczyszczania i oczyszczania gazu
- Wyposażenie modułowe
- Ekstrakcja kriogeniczna
- Kolumny frakcjonujące
- Separatory
- Systemy membran i rozpuszczalników
- Adsorbenty
- Zalety zintegrowanego rozwiązania
- Wniosek
Najnowsze osiągnięcia technologiczne
Jeśli chodzi o znaczny wzrost wydajności operacyjnej w przemyśle gazowym, wybór technologii jest ważnym czynnikiem. Bliski związek łańcucha wartości wymaga zastosowania zintegrowanych systemów i aplikacji, które pomogą obniżyć całkowity koszt posiadania i jednocześnie zwiększyć wykorzystanie aktywów w celu zwiększenia rentowności.
Wysiłki producentów gazu mają na celu zwiększenie możliwości i przeciążenie personelu operacyjnego, aby zapewnić sprawne działanie operatorów w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu. Potrzebne są specjalne rozwiązania, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom projektowym, wspierać złożone systemy kontroli i bezpieczeństwa oraz optymalizować cykl życia.
Główną zachętą do wprowadzenia zaawansowanych technologii w dziedzinie produkcji gazu jest rozwój nowych zasobów, zarówno konwencjonalnych, jak i niekonwencjonalnych, wraz z późniejszą modernizacją przestarzałych platform, poszukiwaniem i zwiększeniem wyboru surowców ze starzejących się studni oraz większą uwagą na kwestie ochrony i bezpieczeństwa.
Dzięki automatyzacji możliwe jest osiągnięcie wielu korzyści dla całego sektora energetycznego, ale najważniejsze możliwości to zwiększenie produkcji. Ulepszone strategie zarządzania pomagają operatorom zapewnić integralność zasobów i studni, zwiększyć zwroty w terenie i poprawić przepustowość. Inteligentne oprzyrządowanie (czujniki ciśnienia, temperatury i poziomu, przepływomierze, regulatory ciśnienia gazu i przyrządy analityczne) gwarantują dokładność danych dotyczących najważniejszych parametrów operacyjnych. Niezawodne systemy zarządzania zapewniają optymalne wykorzystanie możliwości sprzętu w celu zwiększenia rentowności i wydajności. Zakres systemów sterowania jest bardzo szeroki: od sterowników jednopętlowych i terminali zdalnych do rozproszonych systemów sterowania w pełnej skali (DCS). Rozwiązania pomocnicze obejmują modułowe stacje pomiaru i kontroli ciśnienia gazu, systemy automatyzacji stacji, oprogramowanie do zarządzania transportem gazu oraz zaawansowane algorytmy przetwarzania danych pomiarowych.
Rys. 1. Wpływ na temperaturę i ciśnienie w głównej linii pary: a) obniżenie obciążenia właściwego; b) zwiększenie określonego obciążenia
Najnowsze rozwiązania technologiczne poprawiły również kontrolę i analizę różnych procesów w przemyśle gazowym. Na przykład pojawiły się nowe funkcje i narzędzia do analizy w narzędziach do zdalnego monitorowania i kontroli operacji bieżącej generacji, a także możliwość gromadzenia cennych informacji. Wszystko to pomaga producentom gazu podejmować świadome decyzje dotyczące znaczących części łańcucha wartości, a nie tylko konkretnych obiektów. Użytkownicy mogą szczegółowo analizować procesy produkcyjne (rysunek 1) i wprowadzać zmiany w celu poprawy wydajności operacyjnej i wyników biznesowych. Narzędzia te służą do szybkiego sprawdzania poprawności i przekształcania nieprzetworzonych danych w użyteczne informacje, a także do standaryzacji obliczeń we wszystkich działach w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności.
Nie mniej znaczący postęp w analizie właściwości i przetwarzania gazu. Godnym uwagi osiągnięciem jest zastosowanie nowych rozpuszczalników i adsorbentów chemicznych do usuwania zanieczyszczeń z gazów węglowodorowych i cieczy. Te innowacje mają na celu wyeliminowanie rtęci i wielu związków siarki, najczęściej siarkowodoru (H2S) i dwutlenku węgla (COS). Są one również szeroko stosowane do odsiarczania w celu spełnienia wymagań dotyczących transportu rurociągów i obróbki końcowej w celu zaspokojenia indywidualnych potrzeb klientów w zakresie surowców. Niezawodne narzędzia analityczne pomagają operatorom analizować dane z czujników w celu usprawnienia procesów i identyfikacji wczesnych oznak awarii, takich jak pienienie się lub zalanie, które destabilizują proces czyszczenia.
Zintegrowane podejście do projektów przetwarzania, przechowywania i transportu
Czołowi producenci gazu uważają integrację od końca do końca za istotny czynnik w osiąganiu i utrzymywaniu sukcesu długofalowych inicjatyw biznesowych, w szczególności projektów przetwarzania, przechowywania i transportu. Dzięki wdrożeniu systemów sterowania, rozwiązań do przetwarzania gazu oraz sprzętu do monitorowania / analizy opartego na holistycznym podejściu od najwcześniejszych etapów projektu, osiąga się znaczne korzyści, w tym zwiększoną niezawodność i wydajność, lepszą ochronę i bezpieczeństwo, a także obniżone koszty i mniejsze ryzyko.
Firmy gazu ziemnego na całym świecie starają się efektywniej wykorzystywać swoje zasoby technologiczne, zapewniając jednocześnie maksymalne bezpieczeństwo. Ponadto wymagają systemów do obsługi procesów produkcyjnych o najwyższym poziomie wydajności. Branża gazownicza potrzebuje także zaawansowanej technologii w celu usunięcia zanieczyszczeń, które mogą pogorszyć jakość aktywów i produktów. Doświadczenie pokazuje, że technologie te pomagają operatorom zmaksymalizować korzyści płynące z mieszanek cennego gazu i kondensatu gazowego oraz przygotować je do transportu do następujących użytkowników w łańcuchu.
Zaawansowane systemy automatyzacji, monitorowania i bezpieczeństwa
Jednym z najważniejszych aspektów przetwarzania i analizy gazu są systemy i usługi automatyzacji, kontroli, ochrony i bezpieczeństwa. Rozwiązania te, obejmujące całą infrastrukturę produkcji gazu i transportu, pomagają firmom zwiększyć niezawodność i wydajność, czyniąc operacje bezpieczniejszymi i bardziej opłacalnymi.
Systemy sterowania procesami
Rys. 2. Centrum kontroli produkcji gazu
Pojawienie się DCS trzydzieści lat temu umożliwiło firmom naftowym ustanowienie ściślejszej kontroli nad procesami produkcji ropy i gazu oraz osiągnięcie wcześniej niedostępnego poziomu wydajności. Obecnie firmy nadal wprowadzają systemy automatyki w celu zwiększenia produkcji gazu. Nowoczesne technologie sterowania procesami umożliwiają kontrolowanie dużych grup studni i urządzeń do przetwarzania gazu z jednego centrum (rys. 2). Pomagają również producentom gazu zminimalizować ogólne koszty, zapewnić zgodność z normami emisji i zoptymalizować wydajność instalacji.
Zastosowanie standardowej i jednocześnie elastycznej architektury, która wykorzystuje standardowe środki komunikacji, pomaga zapewnić długi cykl życia urządzeń automatyki z niewielką liczbą awarii i minimalnych kosztów operacyjnych. Architektura ta jest dobrze dostosowana do wczesnych etapów wydobycia, ale ma potencjał, aby rozwijać i utrzymywać integrację w miarę jej przechodzenia do następnych etapów.
Ulepszona kontrola i optymalizacja procesu
Najnowsze rozwiązania do zaawansowanej kontroli i optymalizacji procesów obejmują cały proces produkcji gazu ziemnego, pomagając zapewnić spójność na jego etapach i maksymalizację korzyści płynących ze strumieni bocznych. Dzięki tym rozwiązaniom możliwe jest zwiększenie wydajności i wydajności produktów w niekonwencjonalnych polach gazowych, a także zwiększenie współczynnika odzysku kondensatu. Ponadto umożliwiają rozszerzenie efektywnej pojemności instalacji. Użytkownikom często udaje się odzyskać koszty wprowadzenia zaawansowanych systemów zarządzania przez okres kilku tygodni lub miesięcy, oszczędzając energię, zmniejszając liczbę naruszeń i obniżając koszty operacyjne.
Bezpieczeństwo pożarowe i gazowe
Bezpieczeństwo przedsiębiorstwa, personelu, produkcji i środowiska jest decydującym czynnikiem dla terminowej dostawy produktów i zmniejszenia potencjalnych strat. Aby zapewnić szybką i spójną reakcję na sytuacje awaryjne, potrzebne jest ujednolicone podejście do wykrywania pożarów i wycieków gazu, obejmujące wykorzystanie detektorów gazu, czujek pożarowych, paneli przeciwpożarowych, programowalnych sterowników logicznych (PLC) certyfikowanych zgodnie z SIL 3 zintegrowany system bezpieczeństwa pożarowego i gazowego.
Ochrona i bezpieczeństwo
Ochrona urządzeń i infrastruktury automatyki jest najważniejszym zadaniem każdego kompleksu produkującego gaz. Aby zapewnić właściwą ochronę i bezpieczeństwo, użytkownicy muszą niezawodnie monitorować sytuację w całym obiekcie. Wymaga to pełnej integracji między systemami sterowania procesami, systemami kontroli dyspozytorskiej i akwizycji danych (SCADA), systemami bezpieczeństwa, terminalami zdalnymi oraz urządzeniami ochrony przeciwpożarowej i gazowej. Potrzebny jest również skuteczny program bezpieczeństwa informacji dla przemysłowych systemów sterowania i urządzeń sieciowych. Taka integracja zapewnia wiele korzyści, w tym w postaci zmniejszenia ryzyka projektu i złożoności organizacyjnej, zmniejszenia kosztów utrzymania i eksploatacji, poprawy wydajności operatorów i ogólnego bezpieczeństwa operacji produkcyjnych.
Modelowanie
Nie można przecenić wartości dobrego symulatora dla przedsiębiorstw z branży gazowniczej, zwłaszcza w warunkach rosnącej rotacji personelu i zmian demograficznych. Symulatory pomagają znacznie przyspieszyć proces szkolenia nowego pracownika, gdy wchodzi on na rynek pracy. Odgrywają niezwykle ważną rolę w rozwijaniu pewnych umiejętności zawodowych operatorów, zwiększaniu bezpieczeństwa i utrzymywaniu wysokiego poziomu umiejętności. Inne zalety to bardziej stabilne uruchamianie sprzętu, bardziej odpowiednia reakcja na sytuacje anormalne i lepsze zarządzanie wiedzą. Przykład interfejsu pokazano na rys. 3
Rys. 3. Interfejs symulatora
Ostatnie postępy w technologii precyzyjnego modelowania pozwalają nam łączyć platformy modelowania procesów technologicznych z dynamicznymi modelami procesów, strategiami zarządzania i doświadczeniem operacyjnym. Rozwiązania te zawierają gotowe scenariusze awarii i reakcji, a także ćwiczenia obejmujące wszystkie aspekty operacji produkcyjnych - od wykonywania procedur w zwykłym trybie po zapobieganie incydentom i odzyskiwanie. Dzięki temu uczestnicy szkolenia mogą zwiększyć poziom komfortu, naśladując rzeczywiste kontrole oparte na przepisach i wymogach bezpieczeństwa.
Oprzyrządowanie i czujniki
W obszarach takich jak przetwarzanie gazu ziemnego, transport, magazynowanie i dystrybucja, stosuje się szeroką gamę urządzeń testujących i czujników (oprzyrządowanie i automatyzacja). Kategoria ta obejmuje również urządzenia do monitorowania, pomiaru i analizy właściwości gazu, przepływomierzy, regulatorów i urządzeń bezpieczeństwa. Urządzenia te są używane w połączeniu ze standardowymi czujnikami temperatury i ciśnienia, czujnikami poziomu LNG, regulatorami paneli i zaworami sterującymi. Nowoczesne oprzyrządowanie i narzędzia automatyki obsługują strategie zdalnego sterowania przy użyciu standardowych protokołów, takich jak HART, PROFIBUS, PROFINET i Foundation Fieldbus.
Zarządzanie cyklem życia
Ważnym aspektem działalności każdego przedsiębiorstwa gazowniczego jest stworzenie planu automatyzacji, który zapewnia wykorzystanie najnowszych technologii, utrzymanie wydajności i zachowanie wartości istniejących aktywów. Usługi zarządzania cyklem życia pozwalają na realizację planów modernizacji i wdrażanie ich krok po kroku zgodnie z potrzebami obiektu lub określonym harmonogramem pracy. Usługodawcy oferują pomoc w utrzymaniu, aktualizacji i ochronie przed moralnym starzeniem się zasobów fizycznych i intelektualnych systemów zarządzania.
Innowacyjne metody oczyszczania, oczyszczania i oczyszczania gazu
Aby wykorzystać nowe globalne możliwości, firmy energetyczne potrzebują zaawansowanych technologii do kondycjonowania, przetwarzania i poprawy jakości gazu. Opracowanie metod opracowywania niekonwencjonalnych lub odległych pól, a także pól o niskiej jakości gazu jest szczególnie ważne dla pomyślnego działania na nowoczesnych międzynarodowych rynkach dostaw gazu. Korzystając ze skutecznych metod i materiałów do oczyszczania, oczyszczania i przetwarzania gazu, operatorzy mogą usuwać z niego zanieczyszczenia, po czym gaz może być transportowany rurociągami lub transportowany jako LNG, a także przetwarzany w celu wytworzenia cennego kondensatu i szerokiej frakcji lekkich węglowodorów (BFLH), takich jak jak etan, propan i butan.
Wyposażenie modułowe
Zastosowanie wyposażenia modułowego daje możliwość szybkiej i opłacalnej sprzedaży gazu. Takie rozwiązania mają na celu skrócenie czasu rozwoju w terenie, dzięki czemu firmy mogą rozpocząć przetwarzanie gazu i uzyskiwać przychody szybciej niż przy użyciu tradycyjnych instalacji na miejscu przy jednoczesnym obniżeniu kosztów kapitałowych i operacyjnych. Wstępnie zmontowany modułowy sprzęt może być dostarczony do odległych obszarów. Moduły zaprojektowano tak, aby spełniały wymagania kompatybilności i możliwości szybkiego i wydajnego łączenia na miejscu, a także upraszczają proces dalszej rozbudowy zdolności produkcyjnych.
Ekstrakcja kriogeniczna
NGL są zwykle odzyskiwane z gazu zasilającego za pomocą procesów kriogenicznych. Dzisiaj kriogeniczny ekspander turbiny (zwany w skrócie „kriosystemem”) jest szeroko stosowany do głębokiego odzyskiwania etanu (C2) i propanu (C3). Kriosystem ma doskonałą charakterystykę działania i zapewnia znaczne korzyści, zwłaszcza w przypadku podawania gazu pod wysokim ciśnieniem. Ponadto kriosystem można uzupełnić o system chłodzenia, aby zwiększyć elastyczność jego zastosowania oraz aby móc przetwarzać gaz nasycony NGL lub używać go osobno, aby regulować punkt rosy lub wyciągnąć lżejszy NGL w celu usunięcia C3 +.
Kolumny frakcjonujące
Sprzęt frakcjonujący jest używany do ekstrakcji etanu i propanu, które są bardzo poszukiwane jako surowiec petrochemiczny dla etylenu i propylenu. Zaawansowane technologie frakcjonowania umożliwiają producentom gazu oddzielenie poszczególnych komponentów od strumieni NGL z wielką korzyścią. Pomagają również przetwarzać NGL w cenne produkty energetyczne i surowce petrochemiczne, skracając czas budowy w zakładach i zmniejszając ogólne koszty.
Separatory
Większość sprawdzonych złóż gazu na świecie zawiera gaz, który należy usunąć przed transportem i zużyciem. Separatory służą do kondensacji i oddzielania wody i ciężkich węglowodorów w celu odprowadzenia gazu ziemnego, kontrolowania punktu rosy węglowodorów i ekstrakcji WFLH.
Systemy membran i rozpuszczalników
Ulepszone elementy membranowe, zaprojektowane w celu zwiększenia zdolności przetwarzania gazu w porównaniu z istniejącą technologią, pozwalają producentom generować wyższe zwroty i obniżać koszty. Elementy te zapewniają wyższą jakość usuwania zanieczyszczeń, takich jak kwaśny gaz i woda, przed transportem gazu ziemnego rurociągiem do użytku komercyjnego. Z pomocą nowego typu membran eliminuje się również zapotrzebowanie na rozpuszczalniki, co sprawia, że zastosowanie tej technologii jest szczególnie korzystne w odległych miejscach, gdy zaopatrzenie obiektu jest trudne ze względu na specyfikę logistyki.
Adsorbenty
Adsorbenty są materiałami potrzebnymi do wydajnego przetwarzania gazu ziemnego. W szczególności pomagają usuwać zanieczyszczenia i ciężkie NGL w celu zwiększenia wartości produktu i ochrony zasobów produkcyjnych. Typowe zastosowania adsorbentu: osuszanie gazu ziemnego w celu spełnienia wymagań dotyczących skraplania lub transportu rurociągu, usuwanie rtęci z gazu ziemnego w celu zapobieżenia uszkodzeniu sprzętu, odsiarczanie gazu ziemnego / gazu płynnego (LPG), w tym usuwanie H2S, merkaptanu, dwutlenku węgla (COS) i siarczków, jak również usuwanie CO2 z LNG. Adsorbenty mogą być również stosowane w złożony sposób w celu usunięcia kilku zanieczyszczeń w jednym systemie, na przykład w przypadku usuwania ciężkich węglowodorów przez wstępną obróbkę gazu przed skropleniem, podczas usuwania mieszaniny C5 + NGL pozwala na ochronę dalszych wymienników ciepła.
Konkurencyjny charakter przemysłu gazowniczego wymaga zoptymalizowanego do wykonania w projektach o skali skali. Tradycyjny przepływ pracy w projekcie ma spójną strukturę: po pierwsze, projektowane jest wyposażenie (kolejność urządzeń dla systemów), następnie przypisanie urządzeń wejścia / wyjścia (kolejność specjalnych szaf) i projektowanie sieci dystrybucyjnych (przygotowanie kabli, szaf dla urządzeń zdalnych itp.) . Przedsiębiorstwa potrzebują najlepszych metod zarządzania zmianą, aby rozwiązać problemy związane z harmonogramem wdrażania i budżetem projektu, spóźnionym przekazywaniem informacji i zmianą samego projektu.
Główni dostawcy rozwiązań z zakresu automatyki i technologii zareagowali na potrzebę optymalizacji projektów, oferując innowacyjne technologie, takie jak wirtualizacja, uniwersalne moduły wejścia / wyjścia i środowiska chmurowe, a także udostępnienie prefabrykowanych urządzeń modułowych dla sterowni. Wszystkie te propozycje pomagają firmom pozbyć się tradycyjnych zależności i spójnych przepływów pracy, co może znacznie ograniczyć ogólny harmonogram projektu i przejąć systemy kontroli poza łańcuch krytyczny. Zmienione metodologie wdrażania projektów polegają na oddzieleniu projektu części fizycznych i funkcjonalnych dzięki wykorzystaniu standardowych rozwiązań i zapewnieniu możliwości pracy nad projektem z dowolnego miejsca na świecie. Zwiększenie elastyczności pod koniec cyklu projektu jest szczególnie przydatne przy tworzeniu rurociągów, terminali i innych obiektów infrastruktury gazowej.
Zalety zintegrowanego rozwiązania
Ze względu na ścisłą integrację wszystkich kluczowych aspektów produkcji, przetwarzania i transportu, przedsiębiorstwa gazowe mogą skuteczniej konkurować w najtrudniejszych warunkach rynkowych. Podejście to uwzględnia rozdrobnienie łańcucha dostaw gazu ziemnego, eliminuje pominięcia wynikające z interakcji między różnymi firmami uczestniczącymi, łączy szeroką gamę najlepszych w swojej klasie rozwiązań punktowych i ujednolica system kontroli z fabrycznym systemem kontroli w celu osiągnięcia wysokich standardów produkcji i po tym.
Konsolidacja aktywów środkowego segmentu cyklu produkcji gazu ziemnego (przetwarzanie, magazynowanie i transport) zapewnia wyższą wydajność w całym systemie. Nowe podejście pomaga także producentom gazu w zmniejszeniu wyposażenia kapitałowego i kosztów operacyjnych przy jednoczesnym przyspieszeniu uruchomienia najważniejszych obiektów.
Na przykład globalni producenci gazu mogą w dużym stopniu skorzystać z integracji przyrządów pomiarowych i sterowników dostarczanych przez kompletnych producentów sprzętu z wyposażeniem procesowym gotowych modułowych instalacji do przetwarzania gazu. Takie podejście pozwala stworzyć sprawdzone, odpowiednie do celu, uniwersalne rozwiązanie do automatyzacji, które można łączyć i integrować z systemami obejmującymi cały zakład, w tym poza obszarem odpowiedzialności. Możliwość wykorzystania oryginalnego, pierwszorzędnego sprzętu w części technologicznej zakresu prac, jak również w części związanej z automatyzacją, jest wyjątkową zaletą. W tym przypadku rozwiązania automatyzacyjne są rozważane na początku cyklu projektu, co umożliwia wykorzystanie zintegrowanego projektu, a także narzędzi do modelowania w celu wsparcia projektowania i szkolenia operatorów.
Przedsiębiorstwa gazowe mogą również czerpać ogromne korzyści z zastosowania zaawansowanych technologii sterowania w operacjach przetwarzania gazu i węglowodorów. Wdrażanie zaawansowanych strategii sterowania i wieloparametrowego sterowania procesem może zwiększyć rentowność przedsiębiorstw, umożliwiając im skuteczniejsze przełączanie między trybami ekstrakcji i zwolnienia. Zapewni to skoordynowaną pracę, biorąc pod uwagę zmieniające się parametry surowców (wskaźniki i skład paszy) oraz optymalizację wykorzystania zasobów pracy. Takie podejście zapewnia również bezpieczne i niezawodne działanie sprzętu przy maksymalnej wydajności.
Ostatecznie, zintegrowane podejście do realizacji projektów w przemyśle gazowym pomaga przezwyciężyć ich typowe niedociągnięcia spowodowane koniecznością połączenia wielu dostawców i technologii zewnętrznych. Zamiast tego tworzy fundamenty pod budowę nowej infrastruktury, usprawniając koszty kapitałowe i koszty sprzętu oraz redukując cykl, aby zapewnić rentowne operacje.
Wniosek
Firmy działające w łańcuchu dostaw dostaw gazu ziemnego borykają się z problemami związanymi ze zmiennością rynku, złożonymi wyzwaniami operacyjnymi i ciągłym zaostrzaniem wymogów regulacyjnych. Są również zmuszeni do dołożenia wszelkich starań, aby czerpać korzyści z nowych możliwości rozwoju biznesu. Najlepszym sposobem na osiągnięcie sukcesu w tych warunkach jest integracja różnych aktywów w celu zautomatyzowania produkcji, przetwarzania i transportu gazu z wiedzą technologiczną i zastosowania ich na samym początku cyklu życia projektu w celu ulepszenia systemów, które mają pozytywny wpływ na wyniki finansowe i operacyjne w długim okresie. Możliwe korzyści - od zmniejszenia kosztów początkowych do obniżenia kosztów operacyjnych - mogą być wystarczająco duże dla wszystkich uczestników łańcucha wartości.
Typowe wyniki holistycznej strategii realizacji projektów w branży gazowniczej:
skrócenie harmonogramu projektu i przyspieszenie procedur uruchamiania;
zmniejszenie liczby zmian w zamówieniach na urządzenia automatyki;
poprawa wydajności przepływu pracy;
poprawiona niezawodność działania;
zwiększenie integralności aktywów;
stabilizacja produkcji;
zapewnienie nieprzerwanego startu;
eliminacja błędów operatora;
redukcja kosztów i zmniejszenie ryzyka;
zwiększyć ogólne bezpieczeństwo w przedsiębiorstwie;
utrzymanie bezpieczeństwa fizycznego i informacji;
skrócenie okresu realizacji projektu;
ochrona sprzętu, środowiska i pracowników;
optymalizacja transferu wiedzy;
poprawa jakości produktu;
zwiększyć zwrot z zasobów.