Дыскавы углопильный станок Корвет

Дыяметр распілоўваюць бярвёны, мм 150 - 800 150 - 800 150 - 900 Даўжыня пиловочника, м 3,0; 4,0; 6,1 3,0; 4,0; 6,1 3,0; 4,0; 6,1 Максімальнае перасек піламатэрыялу, мм 175х175 225х225 250х250 Хуткасць падачы ў распілоўванне, м / мін 0-20 0-25 0-30 Хуткасць рэзання, м / с 60 60 60 Дакладнасць распілоўвання, мм ± 0,5 ± 0,5 ± 0,5 Дыяметры Пільны дыскаў, мм 450-610 450-610 450-610 Намінальная частата кручэння піў, аб / мін 2940 2940 2940 Магутнасць рухавікоў Пільны дыскаў, кВт 15,0 18,5 22,0 Удзельнае энергаспажыванне, кВт / куб. м ПМ 5 5,5 7 Прадукцыйнасць, куб. м / гадзіну піламатэрыялу 1,5-2 1,5-2,5 2-3 Агульная устаноўленая магутнасць, кВт 33,5 40,5 45,5 Габарыты (даўжыня / шырыня / вышыня), м 11,2 / 2,5 / 2,6 11,2 / 2,5 / 2,6 11,2 / 2,5 / 2,6 Маса станка, кг 2150 2250 2450

варыянты камплектацыі

Корвет Р15D560 Корвет Р18D560 Корвет Р22D610 Цана, т.р. 565 595 625

Р- магутнасць асноўных рухавікоў, D-дыяметр піў

Камплектацыя базавага варыянту

Камплектацыя базавага варыянту

Базавая камплектацыя дыскавай піларамы «Корвет» (цалкам гатовы да працы станок)

Станіна ўключае:

• чатыры разборных секцыі доўгай кожная 2,8м, дакладнасць длиннового памеру кожнай дэталі станіны - 0,1 мм:
• шаснаццаць злучных ніжніх перамычак, па чатыры на кожную секцыю, устаноўленых на роўнай адлегласці адзін ад аднаго
• сем рэгуляваных па вышыні 0-30мм верхніх элементаў
• васемнаццаць паваротных рэгуляваных ў межах 100 мм шрубавых апор, з адтулінамі ў падставе пад 12е анкерных балты
• высокадакладныя адліваныя накіроўвалыя з магчымасцю рэгулявання і замены
• здымныя абмежавальнікі падоўжнага перамяшчэння партала, з магчымасцю ўстаноўкі да мацавання любы вінтавой апоры, для памяншэння адлегласці прабегу партала ў залежнасці ад доўгія апрацоўванага бярвёны
• тры ручных шрубавых цэнтравальных заціску з ручкамі і магчымасцю ўстаноўкі на месца любой з сямі верхніх перамычак, сярэдні заціск закручваецца з двух бакоў

Партал ўключае:

• электрамеханічны вінтавой прывад ўздыму Пільны траверсы, магутнасць рухавіка матор-рэдуктара - 1,5 кВт, з індукцыйнымі датчыкамі абмежаванні вертыкальнага перасоўвання і Чысцік вінтоў
• высокадакладныя вертыкальныя накіроўвалыя з распорной бэлькай і валам са зорачкамі для ланцужнога прывада
• апорныя прафіляваныя ролікі на эксцэнтрыкавых восях (з Чысцік)
• электрамеханічны ланцужны прывад падоўжнага перамяшчэння партала, магутнасць рухавіка матор-рэдуктара 1,5 кВт, з індукцыйнымі датчыкамі абмежаванні падоўжнага перамяшчэння партала
• бакавыя адкрываюцца кажухі са склизами і пярэднія ахоўныя кажухі з завесай, трайнік з гофрорукавами дыяметрам 160 мм ад кажухоў піў для стружкоудаления
• прыціскі з поліаміднымі ўстаўкамі для счаплення партала са станінай станка

Траверсу ўключае:

• накіроўвалыя Пільны траверсы (разборная рамная канструкцыя з магчымасцю рэгулявання)
• суппорт з рухавіком вертыкальнай пілы на апорных роліках (з магчымасцю павароту на 90 градусаў) і магчымасцю рэгулявання пілы ў розных плоскасцях, уключае шэсць прыціскной ролік на эксцэнтрыках і два поліамідных ввертыша для шчыльнага беззазорного прыціску суппорта да накіроўвалых траверсы
• суппорт з рухавіком гарызантальнай пілы на опрных роліках з магчымасцю рэгулявання пілы ў розных плоскасцях, таксама ўключае шэсць прыціскной ролік на эксцэнтрыках і два поліамідных ввертыша для шчыльнага беззазорного прыціску суппорта да накіроўвалых траверсы
• электрамеханічны вінтавой прывад на падшыпнікавых апорах перамяшчэння суппортов, магутнасць рухавіка матор-рэдуктара 0,5 кВт
• 8 прыціскной ролік на эксцэнтрыках для беззазорного мацавання траверсы да вертыкальных накіроўвалых
• індукцыйныя датчыкі абмежаванні перамяшчэння суппортов
• ахоўныя кажухі падшыпнікавых вузлоў, шрубавых перадач
• лінейныя лазеры вертыкальнай і гарызантальнай пілы ў рэгуляваных карпусах

Суппорт ўключае:

• зварная канструкцыя на ролікавых апорах, пераходная рэгуляваная ў вертыкальнай і гарызантальнай плоскасці пляцоўка для мацавання рухавіка з фланцамі і пілой
• 6 прыціскной ролік на эксцэнтрыках і два ввертыша для забеспячэння беззазорного мацавання да накіроўвалых траверсы
• ахоўныя кажухі піў з завесай і раструбамі для мацавання гофрорукова дыяметрам 160 мм
• рухавікі 15 ці 18,5 або 22 кВт на выбар заказчыка
• складовыя фланцы (дапушчальнае біццё па пасадачнай плоскасці пілы - 0,05 мм, кантавое біццё - 0,1 мм), для піў диам. 450, 560, 610 мм
• пілы Pilana Black диам. 560 мм, 18 зубъев (напайка Ceretizit, серебрянный прыпой), 18 прамежкавых зубъев задавалых кірунак, антіпрігарная тэфлонавым пакрыццём, падвышаная цвёрдасць цела пілы HRC62, 6 зачистных нажоў, пасадачных адк. 50 мм, для падоўжнага пілавання круглага лесу

Электрочасть:

• два герметычных электроящика аблеплены ўнутры изолоном з автоподогревом, устаноўленыя ў партале станка
• прамысловы кантролер (Delta Elektronix, USA), кіруе працай электрочасти - пускатель, рэле, датчыкамі, ажыццяўляе дыягностыку электрочасти ў працэсе працы, перадачу каардынатаў перасоўвання піў на панэль кантролера і кампутар
• ПЧ (пераўтваральнікі частоты) 1,5 кВт, 0,5 кВт рэгулююць хуткасць перамяшчэння партала, суппортов
• рэле току, пускатель, цеплавыя аўтаматы, трансфарматары
• лінейныя лазеры з кранштэйнамі

Выносны пульт:

• на выносным пульце ўсталяваная панэль кантролера (Delta Elektronix, USA) якая забяспечвае заданне таўшчыні, шырыні, колькасці прапіловак (цыклаў) і з магчымасцю занясенне ў памяць да 8ми пастаянных памераў таўшчынь дошак, джойсцікі, амперметры, кнопкі і тумблеры забяспечваюць кіраванне працай партала і вузлоў усталяваных на станіне станка

Дадатковы бонус ад прадпрыемства !: Падагрэў электроящиков! Праграма аптымізацыі раскрою «рапіра 2», трайнік і гофрорукава для сістэмы аспірацыі

Дадатковыя опцыі да пілараме «Корвет»

(На пілараму ўсталёўваюцца два вузла, вузлы можна пераўсталёўваць на любыя перамычкі двух ўнутраных секцый станка) 30 т.р. Аўтаматызаваны вузел ўздыму-заціску бярвёны (На пілараму ўсталёўваюцца 2 вузла, маецца магчымасць пераўсталёўваць на любыя перамычкі двух ўнутраных секцый станка) 48 т.р. Аўтаматызаваны вузел ўздыму-заціску бярвёны падоўжнага кантования , (На пілараму ўсталёўваюцца 2а вузла, вузлы можна пераўсталёўваць на любыя перамычкі двух ўнутраных секцый станка) 60 т.р. Аўтаматызаваны вузел ўздыму-павароту бярвёны , Папярочнага кантования (на пілараму ўсталёўваюцца 2а вузла) 48 т.р. Аўтаматызаваная загрузка з падлогі 115 т.р. ланцуговай назапашвальнік 6м, на 20 бярвення дыяметрам 30 см з прыладай паштучна падачы бярвення на станіну піларамы 365 т.р. ланцуговай назапашвальнік 9м, на 30 бярвення дыяметрам 30 см з прыладай паштучна падачы бярвення на станіну піларамы 465 т.р. Ланцуговай транспарцёр (бревнотаска), 30м. 650 т.р. Істужачны транспарцёр для прыёму дошак, 6 м. 125 т.р. Ролікавы стол (са сбрасывателем) для прыёму дошак, 8 м. 235 т.р. Сбрасыватель дошак, ланцуговай з электрапрывадам (з ролікавага стала ў назапашвальнік). 75 т.р. Ланцуговай аўтаматызаваны транспарцёр для загрузкі адпілаваная дошак на склад, 9м. 350 т.р. Станок для завострывання дыскавых піў , (Тайвань) диам. 300 - 700 мм. (Ручной) 25 т.р. Піла, дыяметр 450 мм (Pilana Black), 18 стелитированных і 18 прамежкавых зубъев - для падоўжнага пілавання круглага лесу з шасцю зачистными нажамі 9 т.р. Піла, дыяметр 560 мм (Pilana Black), 18 стелитированных і 18 прамежкавых зубъев - для падоўжнага пілавання круглага лесу з шасцю зачистными нажамі, 14,5 т.р. Піла, дыяметр 610 мм (Pilana Black), 18 стелитированных і 18 прамежкавых зубъев - для падоўжнага пілавання круглага лесу з шасцю зачистными нажамі, 16,5 т.р. сістэма аспірацыі максімальнай прапускной здольнасцю 3,5 кВт, 3150 м / куб / гадзіну на два мяшка па 0,5 куб / м, у камплекце трайнік, армаваныя шлангі з ПВХ, хамуты 45 т.р. сістэма аспірацыі 4,0 кВт, максімальнай прапускной здольнасцю 5300 м / куб / гадзіну, на тры мяшкі па 0,75 куб / м, у камплекце трайнік, армаваныя шлангі з ПВХ, хамуты 65 т.р. Выцяжная слімак № 4 з пераходным кольцам, магутнасць 5,5 кВт 35 т.р. Гофрорукав дыяметр Ø 160мм-0,9т.р. / М,
Ø 200мм-1.3т.р. / М. Праграма аптымізацыі «Рапира02» 0 т.р. Праграма аптымізацыі «Optima Light» 25 т.р. Праграма аптымізацыі «Optima Visual Assistant» 35 т.р. Праграма аптымізацыі «Log Cut Map Editor» 40 т.р. Ўстаноўка гнуткіх кабель каналаў 60 т.р. Мантаж аўтаматызаванага стружкоуборщика - т.р. Мантаж істужачнага транспортера для уборкі габлюшкі 125 т.р. Адаптар RS-485 (Delta Electdonic) для злучэння кампутара з кантролерам станка 5,5 т.р. Адаптар RS-485 (Авен) для злучэння кампутара з кантролерам станка 4,5 т.р. Лінейны лазер, 10 мВт, з кранштэйнам і блокам харчавання 5 т.р. Камера Logitech C270 2,0 т.р. Кабель USB, даўжыня 5м 1,2 т.р. Ўстаноўка прыбора засцерагае ад перакосу фаз, перападаў высокага і нізкага напружання 4,0 т.р. Гайка разрезная, М38, (Zedex) або графитонаполненный поліамід 4,0 / 2,0 т.р. Шруба М38, L1500, Ст45, HRC28 6,0 т.р. фланец , Ст45, пакрыццё цынк (у камплекце) 5 т.р.

Кароткае апісанне углопильного станка «Корвет»

Дыскавы углопильный станок «Корвет» задуманы як разборны трансформер. Адлегласць паміж папярочнымі перамычкамі аднолькавыя, гэта дазваляе ўсталёўваць розныя вузлы на розныя перамычкі. Перамычкі можна разгортваць, адпаведна разгортваць вузлы, што дае нам дадатковы манеўр ў размяшчэнні вузлоў. Станіну станка лёгка разабраць на асобныя, аднолькавыя дэталі, што робіць больш танным перавозку і палягчае зборку станка.

Дыскавы углопильный станок прыйшоў на замену рамных, дыскавых гарызантальных і істужачных пилорам. Каб пастаўляць піламатэрыялы цудоўнага экспартнага якасці ў складзе кожнага дрэваперапрацоўчага вытворчасці павінен быць дыскавы углопильный станок.

Ён адзін замяняе некалькі станкоў неабходных для атрымання обрезной піламатэрыялу. І толькі углопильный станок здольны выпілаваць максімальную колькасць піламатэрыялу радыяльнага распілоўвання, неабходнага для вытворчасці аконных рам, апорных бэлек, клеенага прафіляванага бруса, пры распілоўванні цвёрдых парод драўніны, а таксама атрымаць максімальную колькасць піламатэрыялу тангентального распілоўвання неабходнага пры вытворчасці мэблі - панэляў, стальніц, ламелей для дубовага фрыза, паркета, мэблевага шчыта, бочковое клёпкі, рэек для погонажных вырабаў ...

Лёгка ўбудоўваецца ў лесапільныя патокі, а ў пары з многопильным РАМН станком утворыць высокапрадукцыйную лінію для вытворчасці палетнай або тарнай дошкі.

Асноўныя перавагі дыскавай углопильного станка «Корвет»

• Дакладнасцю распілоўвання ± 0,5 мм
• Індывідуальная схема раскрою для кожнага бервяна;
• Якасны распілоўванне любых парод драўніны;
• Не патрабуецца сартаванне бярвення (магчыма, распілоўваць дыяметры ад 150 да 900 мм);
• Аўтаматызаваны распілоўванне па праграме аптымізацыі, дазваляе вырабіць рацыянальны раскрой бярвёны з максімальным выхадам да 70% гатовай прадукцыі.
• Высокая прадукцыйнасць - да 25 м / куб за 8 гадзін, за кошт распілоўвання бервяна без халастога ходу - у абодва бакі. (За адзін праход Пільны партала атрымліваем дзве обрезные дошкі)
• Цудоўная геаметрыя і якасць паверхні гатовага піламатэрыялу!
• Максімальны выхад піламатэрыялаў радыяльнага распілоўвання;
• Термостатирование і абарона ад пылу і вільгаці электрошкафы і пульта кіравання дазваляе працаваць пры шырокім тэмпературным дыяпазоне ад -25С да + 40С,
• Програмное забеспячэнне на выбар «рапіра», «Optima Licht», «Optima Visual Assistant», «Log Cut Map Editor»;
• Выкарыстанне сучасных кампазітных і палімерных матэрыялаў, такіх як Zedex, графитонаполненный поліамід, цынкавых і парашковых пакрыццяў, падаўжае тэрмін эксплуатацыі дыскавай углопильного станка;
• Эканамічнае абслугоўванне;
• Высокая надзейнасць і даўгавечнасць станка (тэрмін службы не менш за дзесяць гадоў)
• Гарантыйнае і сэрвіснае абслугоўванне!

Прынцып працы

Распілоўка дасягаецца за кошт выкарыстання двух перпендыкулярна размешчаных дыскавых піў, рэжучыя плоскасці якіх перасякаюцца ў сумеснай рэжучай абзе. Пиловочник выраўноўваецца і замацоўваецца на станіне з дапамогай заціскаў. Распілоўка вядзецца з дапамогай рухомага партала ўздоўж нерухома замацаванага бярвёны. Схему распілоўкі аператар можа выбіраць у праграме аптымізацыі раскрою бярвёны, альбо набіраць патрэбныя памеры, заносячы іх памяць на панэлі кантролера, усталяванай на выносным пульце станка, зыходзячы з рацыянальнага раскрою бярвёны ў залежнасці ад яго дыяметра.

Вобласць ужывання дыскавай углопильного станка «Корвет»

Дыскавы углопильный станок «Корвет» прызначаны для распілоўвання пиловочника - круглага лесу, дыяметрам у камлі да 900 мм іглічных і лісцяных парод, на обрезные піламатэрыялы зададзеных памераў. Дыскавыя углопильные станкі прымяняюцца на дрэваапрацоўчых прадпрыемствах пры вытворчасці піламатэрыялаў экспартнага якасці і нарыхтовак для погонажных вырабаў, клеенага бруса, мэблевага шчыта, вокнаў, паркета.

Агляд углопильного станка ў 3D

канструктыўныя асаблівасці

станіна станка

жорсткая канструкцыя станіны станка забяспечвае:
- высокую дакладнасць распілоўкі, 0,5 мм па ўсёй даўжыні;
- а таксама надзейнасць і даўгавечнасць працы станка.

Наша станіна станка цалкам разборная і складаецца з 4 секцый даўжынёй па 2,8 м, вырабленых з механічна апрацаваных падоўжных і папярочных элементаў з дакладнасцю 0,1 мм. Такая канструкцыя дазваляе дамагацца больш дакладных памераў пры зборцы, чым у зварной станіны (бо пры зварцы метал цячэ, а пры астыванні сцягваецца, што ўплывае на геаметрыю рамы станка не лепшым чынам), а таксама спрашчае зборку і эканоміць затраты на транспарціроўку.

Больш падрабязна

Больш падрабязна

Секцыі станіны сцягваюцца паміж сабой з дапамогай балтавым злучэнняў праз адтуліны ў папярочных элементах станіны. Акрамя гэтага секцыі злучаюцца ножкамі рэгуляваных апор і стыкамі высокадакладных літых накіроўвалых. На канцах станіны ўстаноўлены абмежавальнікі ходу (адбойнік).

Роўнае адлегласць паміж папярочнымі элементамі станіны, дазваляе ўсталёўваць вузлы (цэнтравання ўздыму-апускання заціску, ўздыму-павароту, падоўжнага перамяшчэння) на любыя папярочныя элементы (перамычкі) двух ўнутраных секцый станіны або, разгортваць іх на 180 ° разам з перамычкамі, для ўстаноўкі і заціску бярвення рознай даўжыні.
Станіна углопильного станка усталёўваецца на якія рэгулююцца па вышыні паваротныя апоры (18 шт.). Для мацавання станіны ў паваротных апорах просверлены адтуліны для мацавання анкерных нітаў дыяметрам 12 мм.
Да балтавым злучэнням ножак паваротных апор мацуюцца кранштэйны для мацавання латка гнуткага кабель-канала, прызначанага для подвода кабельных сетак да рухомых частках партала і абмежавальнікі падоўжнага перамяшчэння партала станка.

У базавым варыянце станіна станка абсталяваная трыма вузламі цэнтравання і заціску бярвення.
Як дадатковую опцыю можна набыць: аўтаматызаваныя вузлы ўздыму-апускання заціску з цэнтравання бярвёны, аўтаматызаваныя вузлы ўздыму-павароту бярвення, ўздыму упораў, загрузкі бярвення, ланцужнога назапашвальніка бярвення з прыладай паштучна выдачы бярвення, істужачны транспарцёр для выдалення пілавіння, істужачны транспарцёр для прыёму адпілаваная дошкі , ролікавы транспарцёр з прыладай скідання адсартаваных дошак у назапашвальныя кішэні ці на прыёмны стол.

Для задання напрамкі падоўжнага руху партала на станіне ўстаноўлены высокадакладныя адліваныя накіроўвалыя, па якой перамяшчаецца партал.

партал станка

Станок можа пілаваць як у адзін бок, са скіданнем дошкі пры зваротным руху партала, так і ў абодва бакі, пры гэтым адсутнічае халасты ход у выніку чаго павялічваецца прадукцыйнасць на 15 -20%. Пры пілаванні ў адзін бок пілы выкідваюць абапіў з прапіла (пілы заўсёды круцяцца па гадзінны стрэлцы), пры пілаванні ў абодва бакі адна піла будзе выкідваць абапіў ў прапіў, г.зн. будзе трохі падвышаная нагрузка на пілу, але візуальна якасць паверхні дошкі не пацерпіць. Пры пілаванні адносна нерухомага бярвёны якасць піламатэрыялу вышэй і патрабуюцца меншыя вытворчыя плошчы ў параўнанні са станкамі прахаднога тыпу.

Хуткасць перамяшчэння партал плаўна рэгулюецца Ў залежнасці пекла нагрузкі, якаючы кантралюецца амперметрамі усталяванымі на вынасных пульце станка. Электрарухавікі гарызантальнага І вертыкальнага дыскаў ўстаноўлены на суппортах, Якія перамяшчаюцца электрамеханічным прывадам в е дапамогай гарызантальных хадавых вінтоў па накіроўвалых Пільны траверсы. Сама траверсу перамяшчаецца другім электрамеханічным прывадам па вертыкальных накіроўвалых партал ўверх - уніз. Дакладнасць перамяшчэння суппортов І траверсы 0,5 мм забяспечваецца праграмай кантролера, якаючы апрацоўвае сігналы з індукцыйных датчыкаў, счытвальных колькасць выразаных сектараў на металічных Дыско, устаноўленых на хадавых Шруб І крокам Шруб. Павялічыўшы колькасць выразаных сектараў Або паменшыўшы крок разьбы Шруб мы Можам павялічыць дакладнасць перамяшчэння. Напрыклад: крок Шруб 6 мм, г.зн. за адзін абарот шрубы суппорт перамясціцца на 6 мм, калі ў нас двеннадцать сектараў, то 6 падзяліць на 12 будзе 0,5 мм. Калі мы напрыклад зробім 30 сектараў, то 6 падзяліць на 30 будзе 0,2 мм, але нам дастаткова 0,5 мм.

Распілоўванне адбываецца адносна нерухомага бярвёны пры гэтым лепш геаметрыя і вышэй якасць паверхні піламатэрыялу, чым на станках прахаднога тыпу.

Траверсу і суппорт

На партале углопильного станка «Корвет» ўстаноўлены механічна апрацаваныя высокадакладныя вертыкальныя накіроўвалыя з хадавымі шрубамі для перамяшчэння траверсы. На траверсе размешчаны два суппорта, на якіх замацаваны электрарухавікі са зменай фланцамі для мацавання піў.

Калі вы арганізоўваеце лесапільны лінію, то вам спатрэбіцца пілаванне ў адзін бок, для гэтага на суппорте вертыкальнай пілы маюцца рэзьбавыя адтуліны для мацавання сбрасывателя адпілаваная дошкі а на першай секцыі станіны усталяваны прыёмны стол. Канструкцыя суппортов дыскавай станка дазваляе рэгуляваць Пільны дыскі ў розных плоскасцях. Камбінаваныя фланцы рухавікоў дазваляюць ўсталёўваць пілы розных дыяметраў, што дазваляе паменшыць таўшчыню прапіла і павялічыць выхад гатовай прадукцыі.

Канструкцыя суппорта слаба дыска прызначана для мацавання электрарухавіка з фланцем слаба дыска. У верхняй і ніжняй частках суппорта ўстаноўлены падшыпнікі качэння на эксцэнтрыкавых восях і поліамідныя графитонаполненные рэзьбавыя ввертыши прыціскаецца суппорт да траверсе. Электрарухавік замацаваны на асобную рухомую платформу якая мае рэгуляванне становішча Пільны дыска па вышыні (неабходная рэгуляванне пры замене Пільны дыска на дыск іншага дыяметра) і на ёй ўсталяваная вось для забеспячэння павароту рухавіка з Пільны дыскам у гарызантальную плоскасць. Акрамя таго, платформа забяспечвае рэгуляванне павароту Пільны дыска ў вертыкальнай плоскасці.
Злучэнне суппорта з разрезной гайкай гарызантальнага хадавога шрубы выканана з дапамогай цапфы з Чысцік.
Да рухавіку змантаваны кажух пілы для абароны ад разлёту і выдалення пілавіння. Да кажуха пілы хамутом замацаваны гофрорукав дыяметрам 160 мм ідучы да траяка замацаванаму да рамы партала.

Канструкцыя суппорта гарызантальнага дыска аналагічная канструкцыі суппорта слаба дыска. Электрарухавік гарызантальнага дыска таксама замацаваны на асобную рэгуляваную платформу. Прадугледжаная рэгуляванне становішча электрарухавіка адносна платформы ў малых межах з мэтай налады нахілу Пільны дыска ў папярочным кірунку, а платформа мае рэгуляванне ў падоўжным кірунку.

вялікія падрабязна

вялікія падрабязна

У Пільны дыску выконваюцца канічныя адтуліны для мацавання шрубамі з патаемнай галоўкай да фланца. Пры такім спосабе мацавання дапускаецца перасоўванне дыска па ніжняй плоскасці рэзу без абмежавання. На рухавіку слаба дыска таксама змантаваны кажух з гофрорукавом, для абароны ад разлёту і выдалення пілавіння.

Прывад вертыкальнай падачы

Прывад вертыкальнай падачы складаецца з двух вертыкальных хадавых вінтоў, замацаваных у падшыпнікавых апорах на партале і прыводзяцца ў рух з дапамогай матор-рэдуктара праз втулочно-ролікавыя ланцугі. Матор-рэдуктар размешчаны на кранштэйне ў верхняй частцы партала.
Гайкі хадавых вінтоў разрезной канструкцыі з графитонаполненного поліаміду і не патрабуюць змазкі. На гайках праз цапфы замацаваная траверсу з двума суппорт. Да Цапф замацаваны Чысцік шруб. У верхняй часткі аднаго з вінтоў усталяваны металічны дыск з выразанымі сектарамі і індукцыйны датчык перасоўванняў. Калі вам усё ж такі захочацца вышмараваць шрубы купіце балончик з селиконовой змазкай ў аўтакраме, да яе менш прыліпае абапіў.

Прывад падоўжнай падачы

Матор-рэдуктар падоўжнай падачы усталяваны ў верхняй частцы партала станка. Перадача крутоўнага моманту з матор-рэдуктара ажыццяўляецца праз прывадныя валы з верхнімі і ніжнімі ролікамі, праз нацягнутыя па ўсёй даўжыні станіны троса. Прадугледжана рэгуляванне нацяжэння трасоў. Падача электрасілкавання на матор-рэдуктар праз пераўтваральнік частоты дазваляе плаўна змяняць хуткасць руху партала.

Магчымасць павароту вертыкальнай пілы

У выпадку, калі вам спатрэбіўся брус з памерамі больш 250х250мм або необрезной піламатэрыял, то ў вас ёсць магчымасць павярнуць вертыкальную пілу гарызантальна. У гэтым выпадку вы можаце выпілаваць брус максімальнай таўшчынёй звыш 400 мм, або атрымаць необрезной піламатэрыял: дошкі, двухкантный полубрус. Напрыклад: вы вырашылі займацца палетнай дошкай, на углопильном станку прадукцыйнасць будзе невысокая і для павелічэння прадукцыйнасці вы вырашылі набыць рамны многопильный станок Брыг 500 (25 піў, таўшчыня прапіла 2,5 мм, сумарная магутнасць - 20 кВт). Вы пераналаджваць углопильный станок ў рэжым працы дыскавай гарызантальнай піларамы для вытворчасці лафетаў, якія затым распілоўваюць на многопильном рамном станкке Бриг500, які дазваляе распілоўваць па два лафета адначасова, т.к.максимальные памеры якія можа распілоўваць гэты станок 500х300.

Для пераналадкі станка трэба будзе выканаць наступныя працы:

На суппорте ўстаноўлена асобная платформа для мацавання рухавіка вертыкальнай пілы з магчымасцю павароту на 90 градусаў адносна убудаванай восі. Для гэтага трэба адкруціць чатыры што мацуюць гэтую платформу ніта, павярнуць платформу з рухавіком адносна восі на 90 градусаў і зноў закруціць. Затым адрэгуляваць па вертыкальнымі рэгулявальнымі нітамі абедзве пілы ў адну плоскасць паралельную накіроўвалых станіны, зняць замак з ланцуга электрапрывада злучае хадавыя шрубы з матор-рэдуктарам і кручэннем вінтоў развесці пілы адносна цэнтра партала на адлегласць роўнае (Dd) -5, дзе D - дыяметр пілы, d - дыяметр фланца, 5мм - гэта перакрыцце, затым апрануць ланцуг на зорачкі шруб і рэдуктара і змацаваць замкам. Пры навыку ўся аперацыя уключаючы рэгуляванне зойме не больш за 10 хвілін.

бяспеку

Для бяспечнай працы станок камплектуецца выносны стойкай з грыбком "стоп" і пускавы кнопкай, а на партале станка ўстаноўлены два грыбка «стоп» спераду і ззаду.

Бакавыя кажухі ўстаноўлены ў ніжняй частцы партала і засцерагаюць ад разлёту пілавіння, часціц пяску і жвіру, фрагментаў распілоўваюць драўніны.

Кажухі вертыкальнага і гарызантальнага дыскаў з адводамі для гофрорукава засцерагаюць:
- ад пілавіння, якія вылятаюць з-пад дыскаў;
- ад небяспечнага кантакту з дыскамі;
- перашкаджаюць выкіду опила ў розныя бакі і забяспечваюць своечасовае яго выдаленне з зоны пілавання.

вялікія падрабязна

вялікія падрабязна

Кажух слаба дыска усталяваны на рухавіку і адкрываецца пры замене дыска.
Кажух гарызантальнага дыска таксама мацуецца да рухавіка. Знізу да кажуха мацуецца палімерная празрыстая заслона з ПВХ, якая перашкаджае налёту опила.

Верхні кажух станка прадухіляе трапленне дажджу ў электроящики устаноўленыя ў партале станка.
Як дадатковую опцыю можна ўсталяваць датчык прысутнасці ў зоне пілавання і ахоўную рамку з сеткай ад выкіду зрэзкі ў падоўжным кірунку.

Шрубавыя заціскі бярвёны

У базавым варыянце станок абсталёўваецца трыма ручнымі заціскамі бярвёны, з ручкамі і магчымасцю ўстаноўкі на любы папярочны элемент двух ўнутраных секцый станіны.

Заціскі рэгулююцца ў пазах, шрубы адкрытыя, каб абапіў ня запасіцца. Акрамя таго, увесь вузел заціску бярвёны ў зборы мае рэгуляванне па вышыні адносна іншых гарызантальных перамычак з мэтай памяншэння астаткавага аполка. Бо бервяно часцей бывае крывое і элипсное, то пярэдні і задні заціск мы робім з цэнтравання, г.зн. шрубы (правы і левы) усталяваныя ў заціску пры кручэнні ручкі круцяцца адначасова, а сярэдні заціск мае дзве ручкі і яго трэба заціскаць з двух бакоў, шрубы (правы і левы) разьеденены.

Пульт кіравання станком

Зручны і зразумелы пульт кіравання, дазваляе аператыўна кіраваць усімі функцыямі станка.

Пазіцыянаванне дыскаў углопильного станка вырабляцца аператарам, шляхам заданні на панэлі кантролера, усталяванай на выносным пульце памераў: таўшчыні, шырыні, колькасці праходаў (цыклаў) Пільны карэткі.

Акрамя таго, можна занесці ў памяць восем таўшчынь і затым выбіраць патрэбныя. Ўлічваецца таўшчыня вертыкальнай і гарызантальнай піў. У рэжыме аўтамат вы можаце працаваць з усталяванай на вашым кампутары праграмай аптымізацыі раскрою, якая дублюе кнопкі панэлі кантролера.
Пазіцыянаванне дыскаў можа ажыццяўляцца аператарам у розных рэжымах, у рэжыме наладкі, у працоўным рэжыме, у цыкле і ў рэжыме аўтамат (аўтаматычным) з выкарыстаннем праграмы для аптымізацыі выхаду гатовай прадукцыі, а так-жа ў пакрокавым рэжыме. У базавай мадыфікацыі станка станок пастаўляецца з сістэмай аптымізацыі раскрою «рапіра». У цяперашні час мы пастаўляем станок з обнавленной версіяй праграмы «рапіра 2» (палепшаны модуль сувязі і алгарытм аптымізацыі раскрою) і спадзяемся, што да новага года выйдзе новая версія «рапіра 3" з магчымасцю аўтаматычна заносіць памеры бярвёны і ручной упарадкавана дошак пасля аптымізацыі. (Разные алгарытмы раскрою, Радыял-тангентал, абалона, зрушэнне біялагічнага цэнтра і г.д.). Не саромейцеся запытваць абноўленыя версіі праграмы, уладальнікам нашых станкоў абнаўляем бясплатна. Уладальнікам іншых мадэляў станкоў просім не звяртацца, усё роўна наша праграма не будзе працаваць з вашымі станкамі.

Настройка памераў

Перасоўванне дыскаў на зададзены памер вырабляецца аператарам, з панэлі кантролера усталяванай на выносным пульце станка або пад кантролем мікрапрацэсарнай сістэмы кіравання ў адпаведнасці з картай раскрою, разлічанай праграмай аптымізацыі. Высокая дакладнасць ўстаноўкі на зададзены памер Пільны дыскаў забяспечваецца сістэмай лікавага праграмнага кіравання, што дазваляе вырабляць бесперапынна распілоўку бярвёны.

Сістэмы аптымізацыі раскрою
Распілоўку можна вырабляць з выкарыстаннем розных праграм аптымізацыі раскрою: «рапіра» ужо ёсць у базавай камплектацыі, «Оптыма», «Optima Visual Assistant», «Log Cut Map Editor» - Вы можаце набыць як у нас, так і ў распрацоўніка. Для гэтага неабходна ўсталяваць выбраную праграму аптымізацыі на ваш кампутар і ўсталяваць праграму для драйвера адаптара АС-4 RS-485, які злучаецца з кантролерам і кампутарам праз USB раздым.

Адаптар вы набываеце самастойна, або заказваеце ў нас за дадатковую плату. Калі вы набываеце праграму аптымізацыі «Optima Visual Assistant» вам таксама трэба набыць USB камеру Logitech C270 і падаўжаюць шнур USB. Пасля ўстаноўкі праграмы з драйверам у праграме аптымізацыі ў меню "налада» трэба праставіць нумар порта, на які ўсталяваўся адаптар. Нумар порта вы ўбачыце ў дыспетчару прылад вашага кампутара (кампутар-ўласцівасці-дыспетчар прылад-парты) калі падключыце адаптар.

Індывідуальная схема раскрою

Перавагі індывідуальнай схемы раскрою для кожнага бярвёны:
- не патрабуецца сартаванне бярвення
- магчымасць апрацоўкі як тонкомера так і бярвення вялікага дыяметра
- магчымасць выбраць аптымальную схему раскрою для кожнага бярвёны, што павялічвае карысны выхад.
- максімальны выхад піламатэрыялаў радыяльнага распілоўвання.
- эканомія вытворчых плошчаў і мінімізацыя адходаў, так як на выхадзе атрымліваецца адразу абрэзаная дошка.

У выніку павышэнне рэнтабельнасці самой вытворчасці.

дадатковая камплектацыя

Аўтаматызаваная загрузка бярвёны з падлогі

- скарачае час на загрузку бярвёны на станіну;
- зніжае фізічная праца;
- скарачае колькасць абслуговага персаналу;
- павышае прадукцыйнасць станка

Аўтаматызаваны вузел цэнтравання і заціску бярвёны
Усе вузлы станіны размяшчаюцца на двух ўнутраных секцыях. На станок установливаются два вузла, бо вінтавой заціск цэнтруе бервяно, а ў сярэдзіне бярвёны зацентрировать немагчыма бо бервяно мае крывулю і эллипсность ствала, таму заціскаюць і цэнтруюць толькі ў камлі і ў вяршыні. Не трэба непакоіцца, нашы заціскі надзейна фіксуюць бервяно.

Улічваючы, што бярвёны могуць быць рознай даўжыні, для мацавання аўтаматызаваных вузлоў мы аднолькава рассверлили ўсе папярочныя перамычкі двух ўнутраных секцый станка, цяпер вузлы можна пераўсталёўваць на любыя перамычкі, а таксама разгортваць ўнутр або вонкі. Мінімальны дапушчальны памер бярвёны 1,5 м, а максімальны 6,5 м. Калі вам неабходна пілаваць больш доўгія бярвёны заказвайце дадатковую секцыю станіны.

Аўтаматызаваны вузел апускання заціскаў і цэнтравання бярвёны

Бервяно ляжыць не на вузлах (хоць можа ляжаць і на вузлах), а на перамычках і наша задача апусціць заціскі як мага ніжэй адносна перамычак на якіх ляжыць бервяно, каб атрымаць максімальны выхад прадукцыі і сминимизировать адкіды. Вузлы станка таксама размяшчаюцца на двух ўнутраных секцыях станіны станка. На станок установливаются толькі два вузла, у вяршыні і ў камлі. Улічваючы, што бярвёны могуць быць рознай даўжыні, для мацавання аўтаматызаваных вузлоў мы аднолькава рассверлили ўсе папярочныя перамычкі двух ўнутраных секцый станка. бо вузлы пераносныя іх можна ўсталёўваць на любыя перамычкі, а таксама разгортваць ўнутр або вонкі. Мінімальны дапушчальны памер бярвёны 1,5 м, а максімальны 6,5 м.

Аўтаматызаваны вузел ўздыму, заціску, падоўжнага кантования і цэнтравання бярвёны
На пілараму ўсталёўваюцца два вузла, вузлы можна пераўсталёўваць як унутр, так і вонкі, на двух ўнутраных секцыях станка, у залежнасці ад даўжыні бярвёны. Можна апускаць заціскі, можна падымаць вяршыню каб выраўнаваць вось бярвёны адносна восі станка, што павялічвае карысны выхад піламатэрыялаў.

Падоўжнае перамяшчэнне выкарыстоўваюць, каб канцы палена ня звісалі з гарызантальных перамычак, а таксама пры выкарыстанні праграмы «Optima Visual Assistant» для працы з камерай, усталяванай на першай секцыі ўнутры станіны, бо бервяно павінна знаходзіцца на пэўным адлегласці ад камеры, з пэўным допускам 5 см, для дакладнага счытвання памераў дыяметраў бярвёны.

Аўтаматызаваны вузел ўздыму-павароту бярвёны, папярочнага кантования

Зразумела, што бервяно лягчэй паварочваць калі яго прыпадняць і пры кручэнні яно не будзе стукаць аб станіну станка парушаючы геаметрыю. Пры пілаванні лісцяных парод часта патрабуецца кручэнне бярвёны для выпілоўвання вонкавых дошак, асабліва калі ёсць абалона і гнілое ядро ​​якое трэба выпілаваць, напрыклад часта сустракаецца ў асіны, бярозы ці бука. Для гэтага трэба падняць вяршыню, выраўнаваць вось бярвёны адносна накіроўвалых станіны, каб атрымаць максімальны выхад гатова прадукцыі. На станку усталёўваюць два вузла. Гэтыя вузлы ўсталёўваюцца з вузлом ўздыму упораў, бо кручэнне бярвёны прадугледжана ў бок паднятых упораў, каб пры кручэнні яно не зляцела за межы станіны і не нанесла траўму. Каб бервяно не стукала па папярочным перамычка ссоўваючы станіну, ня загінаецца рэгулявальныя балты мацавання перамычак, мы яго акуратна прыўздымае і толькі затым круціць, выбіраючы падыходнае становішча.

Аўтаматызаваны ланцуговай назапашвальнік з прыладай паштучна выдачы бярвення (вырабляцца кратна 3м)
Калі ў Вас возіць бярвёны машына з маніпулятарам, то ланцуговай назапашвальнік з прыладай паштучна падачы бярвення на станіну станка на наш погляд самае патрэбнае набыццё да станка. Ён вельмі палягчае ручная праца. Бервяно дыяметрам 42 см - 1 м / куб можа важыць 850 кг., Таму загрузка яго на станіну цяжкая праца. Шасцімятровы назапашвальнік месціць 20 бярвення сярэднім дыяметрам 30 см для арыентыру - гэта адзін КАМАЗ, а диветиметровый 30 - гэта камаз з прычэпам. Шырыня назапашвальніка дазваляе разгружаць бярвёны ад 3 да 6 м доўгай. За кошт памяншэння часу на загрузку павялічвае прадукцыйнасць як мінімум у 1,5 разы.

Аўтаматызаваны вузел ўздыму упораў
Гэты вузел заўсёды усталёўваецца разам з вузлом ўздыму-павароту, загрузкі з падлогі або ланцужным назапашвальнікам. Ён не дазваляе бервяне перакаціцца за межы станіны, бо з другога боку станка размешчаны кабель-арганізатар або па іншаму гнуткі кабель-канал, а таксама могуць знаходзіцца людзі якія могуць атрымаць траўму.

Хуткасць перамяшчэння партал плаўна рэгулюецца Ў залежнасці пекла нагрузкі, якаючы кантралюецца амперметрамі усталяванымі на вынасных пульце станка. Электрарухавікі гарызантальнага І вертыкальнага дыскаў ўстаноўлены на суппортах, Якія перамяшчаюцца электрамеханічным прывадам в е дапамогай гарызантальных хадавых вінтоў па накіроўвалых Пільны траверсы. Сама траверсу перамяшчаецца другім электрамеханічным прывадам па вертыкальных накіроўвалых партал ўверх - уніз. Дакладнасць перамяшчэння суппортов І траверсы 0,5 мм забяспечваецца праграмай кантролера, якаючы апрацоўвае сігналы з індукцыйных датчыкаў, счытвальных колькасць выразаных сектараў на металічных Дыско, устаноўленых на хадавых Шруб І крокам Шруб. Павялічыўшы колькасць выразаных сектараў Або паменшыўшы крок разьбы Шруб мы Можам павялічыць дакладнасць перамяшчэння. Напрыклад: крок Шруб 6 мм, г.зн. за адзін абарот шрубы суппорт перамясціцца на 6 мм, калі ў нас двеннадцать сектараў, то 6 падзяліць на 12 будзе 0,5 мм. Калі мы напрыклад зробім 30 сектараў, то 6 падзяліць на 30 будзе 0,2 мм, але нам дастаткова 0,5 мм.

Распілоўванне адбываецца адносна нерухомага бярвёны пры гэтым лепш геаметрыя і вышэй якасць паверхні піламатэрыялу, чым на станках прахаднога тыпу.

Траверсу і суппорт

На партале углопильного станка «Корвет» ўстаноўлены механічна апрацаваныя высокадакладныя вертыкальныя накіроўвалыя з хадавымі шрубамі для перамяшчэння траверсы. На траверсе размешчаны два суппорта, на якіх замацаваны электрарухавікі са зменай фланцамі для мацавання піў.

Калі вы арганізоўваеце лесапільны лінію, то вам спатрэбіцца пілаванне ў адзін бок, для гэтага на суппорте вертыкальнай пілы маюцца рэзьбавыя адтуліны для мацавання сбрасывателя адпілаваная дошкі а на першай секцыі станіны усталяваны прыёмны стол. Канструкцыя суппортов дыскавай станка дазваляе рэгуляваць Пільны дыскі ў розных плоскасцях. Камбінаваныя фланцы рухавікоў дазваляюць ўсталёўваць пілы розных дыяметраў, што дазваляе паменшыць таўшчыню прапіла і павялічыць выхад гатовай прадукцыі.

Канструкцыя суппорта слаба дыска прызначана для мацавання электрарухавіка з фланцем слаба дыска. У верхняй і ніжняй частках суппорта ўстаноўлены падшыпнікі качэння на эксцэнтрыкавых восях і поліамідныя графитонаполненные рэзьбавыя ввертыши прыціскаецца суппорт да траверсе. Электрарухавік замацаваны на асобную рухомую платформу якая мае рэгуляванне становішча Пільны дыска па вышыні (неабходная рэгуляванне пры замене Пільны дыска на дыск іншага дыяметра) і на ёй ўсталяваная вось для забеспячэння павароту рухавіка з Пільны дыскам у гарызантальную плоскасць. Акрамя таго, платформа забяспечвае рэгуляванне павароту Пільны дыска ў вертыкальнай плоскасці.
Злучэнне суппорта з разрезной гайкай гарызантальнага хадавога шрубы выканана з дапамогай цапфы з Чысцік.
Да рухавіку змантаваны кажух пілы для абароны ад разлёту і выдалення пілавіння. Да кажуха пілы хамутом замацаваны гофрорукав дыяметрам 160 мм ідучы да траяка замацаванаму да рамы партала.

Канструкцыя суппорта гарызантальнага дыска аналагічная канструкцыі суппорта слаба дыска. Электрарухавік гарызантальнага дыска таксама замацаваны на асобную рэгуляваную платформу. Прадугледжаная рэгуляванне становішча электрарухавіка адносна платформы ў малых межах з мэтай налады нахілу Пільны дыска ў папярочным кірунку, а платформа мае рэгуляванне ў падоўжным кірунку.

вялікія падрабязна

вялікія падрабязна

У Пільны дыску выконваюцца канічныя адтуліны для мацавання шрубамі з патаемнай галоўкай да фланца. Пры такім спосабе мацавання дапускаецца перасоўванне дыска па ніжняй плоскасці рэзу без абмежавання. На рухавіку слаба дыска таксама змантаваны кажух з гофрорукавом, для абароны ад разлёту і выдалення пілавіння.

Прывад вертыкальнай падачы

Прывад вертыкальнай падачы складаецца з двух вертыкальных хадавых вінтоў, замацаваных у падшыпнікавых апорах на партале і прыводзяцца ў рух з дапамогай матор-рэдуктара праз втулочно-ролікавыя ланцугі. Матор-рэдуктар размешчаны на кранштэйне ў верхняй частцы партала.
Гайкі хадавых вінтоў разрезной канструкцыі з графитонаполненного поліаміду і не патрабуюць змазкі. На гайках праз цапфы замацаваная траверсу з двума суппорт. Да Цапф замацаваны Чысцік шруб. У верхняй часткі аднаго з вінтоў усталяваны металічны дыск з выразанымі сектарамі і індукцыйны датчык перасоўванняў. Калі вам усё ж такі захочацца вышмараваць шрубы купіце балончик з селиконовой змазкай ў аўтакраме, да яе менш прыліпае абапіў.

Прывад падоўжнай падачы

Матор-рэдуктар падоўжнай падачы усталяваны ў верхняй частцы партала станка. Перадача крутоўнага моманту з матор-рэдуктара ажыццяўляецца праз прывадныя валы з верхнімі і ніжнімі ролікамі, праз нацягнутыя па ўсёй даўжыні станіны троса. Прадугледжана рэгуляванне нацяжэння трасоў. Падача электрасілкавання на матор-рэдуктар праз пераўтваральнік частоты дазваляе плаўна змяняць хуткасць руху партала.

Магчымасць павароту вертыкальнай пілы

У выпадку, калі вам спатрэбіўся брус з памерамі больш 250х250мм або необрезной піламатэрыял, то ў вас ёсць магчымасць павярнуць вертыкальную пілу гарызантальна. У гэтым выпадку вы можаце выпілаваць брус максімальнай таўшчынёй звыш 400 мм, або атрымаць необрезной піламатэрыял: дошкі, двухкантный полубрус. Напрыклад: вы вырашылі займацца палетнай дошкай, на углопильном станку прадукцыйнасць будзе невысокая і для павелічэння прадукцыйнасці вы вырашылі набыць рамны многопильный станок Брыг 500 (25 піў, таўшчыня прапіла 2,5 мм, сумарная магутнасць - 20 кВт). Вы пераналаджваць углопильный станок ў рэжым працы дыскавай гарызантальнай піларамы для вытворчасці лафетаў, якія затым распілоўваюць на многопильном рамном станкке Бриг500, які дазваляе распілоўваць па два лафета адначасова, т.к.максимальные памеры якія можа распілоўваць гэты станок 500х300.

Для пераналадкі станка трэба будзе выканаць наступныя працы:

На суппорте ўстаноўлена асобная платформа для мацавання рухавіка вертыкальнай пілы з магчымасцю павароту на 90 градусаў адносна убудаванай восі. Для гэтага трэба адкруціць чатыры што мацуюць гэтую платформу ніта, павярнуць платформу з рухавіком адносна восі на 90 градусаў і зноў закруціць. Затым адрэгуляваць па вертыкальнымі рэгулявальнымі нітамі абедзве пілы ў адну плоскасць паралельную накіроўвалых станіны, зняць замак з ланцуга электрапрывада злучае хадавыя шрубы з матор-рэдуктарам і кручэннем вінтоў развесці пілы адносна цэнтра партала на адлегласць роўнае (Dd) -5, дзе D - дыяметр пілы, d - дыяметр фланца, 5мм - гэта перакрыцце, затым апрануць ланцуг на зорачкі шруб і рэдуктара і змацаваць замкам. Пры навыку ўся аперацыя уключаючы рэгуляванне зойме не больш за 10 хвілін.

бяспеку

Для бяспечнай працы станок камплектуецца выносны стойкай з грыбком "стоп" і пускавы кнопкай, а на партале станка ўстаноўлены два грыбка «стоп» спераду і ззаду.

Бакавыя кажухі ўстаноўлены ў ніжняй частцы партала і засцерагаюць ад разлёту пілавіння, часціц пяску і жвіру, фрагментаў распілоўваюць драўніны.

Кажухі вертыкальнага і гарызантальнага дыскаў з адводамі для гофрорукава засцерагаюць:
- ад пілавіння, якія вылятаюць з-пад дыскаў;
- ад небяспечнага кантакту з дыскамі;
- перашкаджаюць выкіду опила ў розныя бакі і забяспечваюць своечасовае яго выдаленне з зоны пілавання.

вялікія падрабязна

вялікія падрабязна

Кажух слаба дыска усталяваны на рухавіку і адкрываецца пры замене дыска.
Кажух гарызантальнага дыска таксама мацуецца да рухавіка. Знізу да кажуха мацуецца палімерная празрыстая заслона з ПВХ, якая перашкаджае налёту опила.

Верхні кажух станка прадухіляе трапленне дажджу ў электроящики устаноўленыя ў партале станка.
Як дадатковую опцыю можна ўсталяваць датчык прысутнасці ў зоне пілавання і ахоўную рамку з сеткай ад выкіду зрэзкі ў падоўжным кірунку.

Шрубавыя заціскі бярвёны

У базавым варыянце станок абсталёўваецца трыма ручнымі заціскамі бярвёны, з ручкамі і магчымасцю ўстаноўкі на любы папярочны элемент двух ўнутраных секцый станіны.

Заціскі рэгулююцца ў пазах, шрубы адкрытыя, каб абапіў ня запасіцца. Акрамя таго, увесь вузел заціску бярвёны ў зборы мае рэгуляванне па вышыні адносна іншых гарызантальных перамычак з мэтай памяншэння астаткавага аполка. Бо бервяно часцей бывае крывое і элипсное, то пярэдні і задні заціск мы робім з цэнтравання, г.зн. шрубы (правы і левы) усталяваныя ў заціску пры кручэнні ручкі круцяцца адначасова, а сярэдні заціск мае дзве ручкі і яго трэба заціскаць з двух бакоў, шрубы (правы і левы) разьеденены.

Пульт кіравання станком

Зручны і зразумелы пульт кіравання, дазваляе аператыўна кіраваць усімі функцыямі станка.

Пазіцыянаванне дыскаў углопильного станка вырабляцца аператарам, шляхам заданні на панэлі кантролера, усталяванай на выносным пульце памераў: таўшчыні, шырыні, колькасці праходаў (цыклаў) Пільны карэткі.

Акрамя таго, можна занесці ў памяць восем таўшчынь і затым выбіраць патрэбныя. Ўлічваецца таўшчыня вертыкальнай і гарызантальнай піў. У рэжыме аўтамат вы можаце працаваць з усталяванай на вашым кампутары праграмай аптымізацыі раскрою, якая дублюе кнопкі панэлі кантролера.
Пазіцыянаванне дыскаў можа ажыццяўляцца аператарам у розных рэжымах, у рэжыме наладкі, у працоўным рэжыме, у цыкле і ў рэжыме аўтамат (аўтаматычным) з выкарыстаннем праграмы для аптымізацыі выхаду гатовай прадукцыі, а так-жа ў пакрокавым рэжыме. У базавай мадыфікацыі станка станок пастаўляецца з сістэмай аптымізацыі раскрою «рапіра». У цяперашні час мы пастаўляем станок з обнавленной версіяй праграмы «рапіра 2» (палепшаны модуль сувязі і алгарытм аптымізацыі раскрою) і спадзяемся, што да новага года выйдзе новая версія «рапіра 3" з магчымасцю аўтаматычна заносіць памеры бярвёны і ручной упарадкавана дошак пасля аптымізацыі. (Разные алгарытмы раскрою, Радыял-тангентал, абалона, зрушэнне біялагічнага цэнтра і г.д.). Не саромейцеся запытваць абноўленыя версіі праграмы, уладальнікам нашых станкоў абнаўляем бясплатна. Уладальнікам іншых мадэляў станкоў просім не звяртацца, усё роўна наша праграма не будзе працаваць з вашымі станкамі.

Настройка памераў

Перасоўванне дыскаў на зададзены памер вырабляецца аператарам, з панэлі кантролера усталяванай на выносным пульце станка або пад кантролем мікрапрацэсарнай сістэмы кіравання ў адпаведнасці з картай раскрою, разлічанай праграмай аптымізацыі. Высокая дакладнасць ўстаноўкі на зададзены памер Пільны дыскаў забяспечваецца сістэмай лікавага праграмнага кіравання, што дазваляе вырабляць бесперапынна распілоўку бярвёны.

Сістэмы аптымізацыі раскрою
Распілоўку можна вырабляць з выкарыстаннем розных праграм аптымізацыі раскрою: «рапіра» ужо ёсць у базавай камплектацыі, «Оптыма», «Optima Visual Assistant», «Log Cut Map Editor» - Вы можаце набыць як у нас, так і ў распрацоўніка. Для гэтага неабходна ўсталяваць выбраную праграму аптымізацыі на ваш кампутар і ўсталяваць праграму для драйвера адаптара АС-4 RS-485, які злучаецца з кантролерам і кампутарам праз USB раздым.

Адаптар вы набываеце самастойна, або заказваеце ў нас за дадатковую плату. Калі вы набываеце праграму аптымізацыі «Optima Visual Assistant» вам таксама трэба набыць USB камеру Logitech C270 і падаўжаюць шнур USB. Пасля ўстаноўкі праграмы з драйверам у праграме аптымізацыі ў меню "налада» трэба праставіць нумар порта, на які ўсталяваўся адаптар. Нумар порта вы ўбачыце ў дыспетчару прылад вашага кампутара (кампутар-ўласцівасці-дыспетчар прылад-парты) калі падключыце адаптар.

Індывідуальная схема раскрою

Перавагі індывідуальнай схемы раскрою для кожнага бярвёны:
- не патрабуецца сартаванне бярвення
- магчымасць апрацоўкі як тонкомера так і бярвення вялікага дыяметра
- магчымасць выбраць аптымальную схему раскрою для кожнага бярвёны, што павялічвае карысны выхад.
- максімальны выхад піламатэрыялаў радыяльнага распілоўвання.
- эканомія вытворчых плошчаў і мінімізацыя адходаў, так як на выхадзе атрымліваецца адразу абрэзаная дошка.

У выніку павышэнне рэнтабельнасці самой вытворчасці.

дадатковая камплектацыя

Аўтаматызаваная загрузка бярвёны з падлогі

- скарачае час на загрузку бярвёны на станіну;
- зніжае фізічная праца;
- скарачае колькасць абслуговага персаналу;
- павышае прадукцыйнасць станка

Аўтаматызаваны вузел цэнтравання і заціску бярвёны
Усе вузлы станіны размяшчаюцца на двух ўнутраных секцыях. На станок установливаются два вузла, бо вінтавой заціск цэнтруе бервяно, а ў сярэдзіне бярвёны зацентрировать немагчыма бо бервяно мае крывулю і эллипсность ствала, таму заціскаюць і цэнтруюць толькі ў камлі і ў вяршыні. Не трэба непакоіцца, нашы заціскі надзейна фіксуюць бервяно.

Улічваючы, што бярвёны могуць быць рознай даўжыні, для мацавання аўтаматызаваных вузлоў мы аднолькава рассверлили ўсе папярочныя перамычкі двух ўнутраных секцый станка, цяпер вузлы можна пераўсталёўваць на любыя перамычкі, а таксама разгортваць ўнутр або вонкі. Мінімальны дапушчальны памер бярвёны 1,5 м, а максімальны 6,5 м. Калі вам неабходна пілаваць больш доўгія бярвёны заказвайце дадатковую секцыю станіны.

Аўтаматызаваны вузел апускання заціскаў і цэнтравання бярвёны

Бервяно ляжыць не на вузлах (хоць можа ляжаць і на вузлах), а на перамычках і наша задача апусціць заціскі як мага ніжэй адносна перамычак на якіх ляжыць бервяно, каб атрымаць максімальны выхад прадукцыі і сминимизировать адкіды. Вузлы станка таксама размяшчаюцца на двух ўнутраных секцыях станіны станка. На станок установливаются толькі два вузла, у вяршыні і ў камлі. Улічваючы, што бярвёны могуць быць рознай даўжыні, для мацавання аўтаматызаваных вузлоў мы аднолькава рассверлили ўсе папярочныя перамычкі двух ўнутраных секцый станка. бо вузлы пераносныя іх можна ўсталёўваць на любыя перамычкі, а таксама разгортваць ўнутр або вонкі. Мінімальны дапушчальны памер бярвёны 1,5 м, а максімальны 6,5 м.

Аўтаматызаваны вузел ўздыму, заціску, падоўжнага кантования і цэнтравання бярвёны
На пілараму ўсталёўваюцца два вузла, вузлы можна пераўсталёўваць як унутр, так і вонкі, на двух ўнутраных секцыях станка, у залежнасці ад даўжыні бярвёны. Можна апускаць заціскі, можна падымаць вяршыню каб выраўнаваць вось бярвёны адносна восі станка, што павялічвае карысны выхад піламатэрыялаў.

Падоўжнае перамяшчэнне выкарыстоўваюць, каб канцы палена ня звісалі з гарызантальных перамычак, а таксама пры выкарыстанні праграмы «Optima Visual Assistant» для працы з камерай, усталяванай на першай секцыі ўнутры станіны, бо бервяно павінна знаходзіцца на пэўным адлегласці ад камеры, з пэўным допускам 5 см, для дакладнага счытвання памераў дыяметраў бярвёны.

Аўтаматызаваны вузел ўздыму-павароту бярвёны, папярочнага кантования

Зразумела, што бервяно лягчэй паварочваць калі яго прыпадняць і пры кручэнні яно не будзе стукаць аб станіну станка парушаючы геаметрыю. Пры пілаванні лісцяных парод часта патрабуецца кручэнне бярвёны для выпілоўвання вонкавых дошак, асабліва калі ёсць абалона і гнілое ядро ​​якое трэба выпілаваць, напрыклад часта сустракаецца ў асіны, бярозы ці бука. Для гэтага трэба падняць вяршыню, выраўнаваць вось бярвёны адносна накіроўвалых станіны, каб атрымаць максімальны выхад гатова прадукцыі. На станку усталёўваюць два вузла. Гэтыя вузлы ўсталёўваюцца з вузлом ўздыму упораў, бо кручэнне бярвёны прадугледжана ў бок паднятых упораў, каб пры кручэнні яно не зляцела за межы станіны і не нанесла траўму. Каб бервяно не стукала па папярочным перамычка ссоўваючы станіну, ня загінаецца рэгулявальныя балты мацавання перамычак, мы яго акуратна прыўздымае і толькі затым круціць, выбіраючы падыходнае становішча.

Аўтаматызаваны ланцуговай назапашвальнік з прыладай паштучна выдачы бярвення (вырабляцца кратна 3м)
Калі ў Вас возіць бярвёны машына з маніпулятарам, то ланцуговай назапашвальнік з прыладай паштучна падачы бярвення на станіну станка на наш погляд самае патрэбнае набыццё да станка. Ён вельмі палягчае ручная праца. Бервяно дыяметрам 42 см - 1 м / куб можа важыць 850 кг., Таму загрузка яго на станіну цяжкая праца. Шасцімятровы назапашвальнік месціць 20 бярвення сярэднім дыяметрам 30 см для арыентыру - гэта адзін КАМАЗ, а диветиметровый 30 - гэта камаз з прычэпам. Шырыня назапашвальніка дазваляе разгружаць бярвёны ад 3 да 6 м доўгай. За кошт памяншэння часу на загрузку павялічвае прадукцыйнасць як мінімум у 1,5 разы.

Аўтаматызаваны вузел ўздыму упораў
Гэты вузел заўсёды усталёўваецца разам з вузлом ўздыму-павароту, загрузкі з падлогі або ланцужным назапашвальнікам. Ён не дазваляе бервяне перакаціцца за межы станіны, бо з другога боку станка размешчаны кабель-арганізатар або па іншаму гнуткі кабель-канал, а таксама могуць знаходзіцца людзі якія могуць атрымаць траўму.

сістэма аспірацыі
Хто не хоча або не можа змантаваць стацыянарную сістэму прымусовай вентыляцыі, мы прапануем пераносную сістэму аспірацыі максімальнай прапускной здольнасцю 3,5-4 кВт, 3150-5300 м / куб / гадзіну на 2-3 мяшка па 0,5-0, 75 куб / м, у камплекце трайнік, армаваныя шлангі з ПВХ і хамуты.

Істужачны транспарцёр для выдалення пілавіння
У гэтым варыянце ў бакавых кажухах станка ўстаноўлены нахільныя пласціны (склизы) і абапіў які ня выдаліўся сістэмай аспірацыі ссыпается на транспарцёрная стужка і выдаляецца праз раструб усталяваны ў канцы станка, да якога замацоўваецца гофрорукав дыяметрам 200 мм ідучы да выцяжной слімаку сістэмы аспірацыі.

Дадзеная опцыя дазваляе:

- аўтаматызаваць працэс уборкі пілавіння;
- павысіць прадукцыйнасць за кошт эканоміі часу на ўборку.

Тэхнічныя характарыстыкі

Праграмнае забеспячэнне

См. Прайс-ліст

Задайце пытанне тэхнічнаму спецыялісту