За апошнія 10-15 гадоў прадстаўленне аб сучасным складзе змяніліся кардынальна. Сучасны ідэальны склад - гэта склад, якога няма. У сучасным уяўленні тавар, пылящийся на паліцах у чаканні чарговага замовы - гэта калі не злачынства, то дарагая некампетэнтнасць. Сучасныя лагістычныя сэрвісы імкнуцца скараціць час паміж датай вытворчасці і датай спажывання. І хоць павышэнне надзейнасці працэсаў і звязаны з гэтым падыход JIT (дакладна-ва-час), уплываюць на істотнае зніжэнне запасаў, усё ж склады і прамежкавыя запасы неабходныя. Мы ўжо разглядалі як разлічыць аптымальны ўзровень запасаў у гэтым артыкуле . Такім чынам, калі запасаў не пазбегнуць, што можа быць зроблена?
Як жа скараціць страты і знізіць выдаткі на складскія аперацыі? Давайце разгледзім некаторыя ідэі беражлівага вытворчасці, якія могуць быць карысныя ў аптымізацыі запасаў, скарачэнні выдаткаў і павелічэнні прыбытку. Усе ідэі могуць быць падзеленыя на тры асноўныя групы:
- Тэхнічная і тэхналагічная інфраструктура склада (пагрузачна-разгрузачныя комплексы, сістэмы захоўвання грузаў, падлогі, тэхніка для перавозкі грузаў, размяшчэнне месцаў захоўвання і г.д).
- Арганізацыя працы ці эфектыўнасць аперацыйных дзеянняў (хуткасць апрацоўкі інфармацыі і прыняцця рашэнняў супрацоўнікамі склада, колькасць дзеянняў і аперацый неабходных для атрымання грузу са склада і г.д)
- Сістэмы кантролю і каардынацыі дзеянняў, неабходныя для высочвання і ідэнтыфікацыі грузаў (каардынацыя дзеянняў паміж працай пагрузчыкаў і аператараў склада)
Пакінем развагі з нагоды тэхнічнай аснашчанасці складоў больш профільным спецыялістам, а пагаворым аб магчымых падыходах у дачыненні да паляпшэння аперацыйнай эфектыўнасці.
Ідэя 1: скарачалі аб'ёмы захоўвання запасаў.
Як ужо было сказана лепшы спосаб захоўвання - гэта выключыць неабходнасць захоўвання. Выпрацоўка аперацыйнай стратэгіі ў дачыненні да запасаў, можа істотна змяніць колькасць і структуру запасаў. Веданне узроўняў мінімальнага і максімальнага захоўвання, а таксама кропак дозаказа дасць выразную карціну аб наяўнасці лішніх запасаў і дапаможа змадэляваць неабходныя плошчы для захоўвання.
Ідэя 2: Скарачэнне колькасці складскіх аперацый
Чым больш часу затрачваецца на апрацоўку адной адзінкі тавару, тым даражэй яна абыходзіцца. Улічваючы той факт, што такіх адзінак на складзе вельмі шмат, ёсць сэнс задумацца пра спосабы скарачэння выдаткаў у гэтай галіне. Першым крокам варта зрабіць ліквідацыю дубляваных функцый. Варта ўважліва даследаваць усе аперацыі, якія выконваюцца супрацоўнікамі. Вопыт паказвае, што большая частка з іх - гэта выкананне нікому не патрэбных патрабаванняў (запаўненне часопісаў, афармленне дакументацыі па патрабаванні бухгалтэрыі, аб якіх апошнія часта нават не падазраюць і г.д.). Паступленне і прыёмка тавару - гэта адзін з тых працэсаў, якія павінны быць выкананы аднаразова. А сістэма, па якой адзін чалавек атрымлівае матэрыялы і паводле спісу адпраўляе іх на размяшчэнне, а потым аддае гэты спіс на абнаўленне дадзеных, малаэфектыўная і састарэлая. Таму неабходна выкарыстоўваць як мага больш дакладныя спосабы для атрымання і размяшчэння матэрыялаў. Ёсць некалькі простых правіл:
- База дадзеных інвентара павінна абнаўляцца, як толькі тавар паступае на склад.
- Чым больш раз вырабляюцца гэтыя аперацыі і чым больш людзей у іх задзейнічана, тым больш часу і грошай траціцца марна.
- Пазбаўцеся ад спосабу пацверджання атрымання тавараў з дапамогай ручкі і паперы.
- Выкарыстоўвайце штрых-код матэрыялу для ўдакладнення яго колькасці і адпраўкі ў месца захоўвання.
- Выкарыстоўвайце добрае праграмнае забеспячэнне, у якім усе базы дадзеных абновяцца адначасова, што палегчыць атрыманне інфармацыі своечасова і пазбавіць ад дубляваных аперацый.
Ідэя 3: Перадача аперацый на раннія этапы.
Істотна можна павысіць эфектыўнасць лагістычных аперацый, калі іх частка перадаць на папярэднія этапы. Напрыклад, калі тавар перапраўляецца са склада на склад, то ўпакоўка ужо можа мець універсальную маркіроўку, якая прымяняецца на абодвух складах, што выключыць неабходнасць пералічваць і маркіраваць ўпакоўку. Ці напрыклад, матэрыялы, якія паступаюць на склад, адзначаюцца RFID-пазнакамі да таго, як яны пакідаюць вытворчасць з мэтай палегчыць будучыя працэсы.
Ідэя 4: Ідэнтыфікацыя і адсочванне тавараў.
Наступным крокам па аптымізацыі склада павінна стаць выкарыстанне належнай сістэмы кіравання інфармацыяй. Работнікі беражлівага склада дакладна ведаюць, дзе захоўваюцца матэрыялы, і не марнуюць гадзіны на пошукі той ці іншай адзінкі.
Першым крокам да стварэння беражлівага склада з'яўляецца сістэма стандартызацыі прасторы, дзе захоўваюцца грузы. Сістэма 5С на складзе - просты, не дарагі, але вельмі эфектыўны метад скараціць страты, звязаныя з пошукам грузу, стратай інфармацыі, пераліку тавараў і гэтак далей.
Наступны не менш эфектыўны метад - гэта сучасныя тэхналагічныя спосабы ідэнтыфікацыі. Напрыклад, штрых-коды і радыёчастотнай ідэнтыфікацыя тавару (RFID) . Яны дапамагаюць дамагчыся выдатных вынікаў пры правільным выкарыстанні. Першыя маюць невысокі кошт, другія, хай і каштуюць даражэй, з'яўляюцца шматразовымі і маюць мноства іншых пераваг. Яны могуць захоўваць вялікі аб'ём інфармацыі, а таксама атрымліваць інфармацыю з вялікіх адлегласцяў. Неабавязкова знаходзіцца блізка да запасаў і счытваць інфармацыю з кожнай RFID-пазнакі. Радыёпазнакі - гэта каштоўны аперацыйны інтэлект, з дапамогай якога можна як аптымізаваць маршруты пагрузкі і транспарціроўкі, так і адсочваць запасы, тэрмін захоўвання якіх заканчваецца.
Ідэя 5: Аптымізацыя размяшчэння стэлажоў:
Акрамя таго, важна ўмець выкарыстоўваць складскія плошчы. Магчыма, у адной частцы памяшкання, паліцы перапоўненыя, у той час як у іншай яны пустыя. Калі вы ўвесь час працуеце над пашырэннем плошчы склада - трэба задумацца над інвеставаннем у аптымізацыю выкарыстання наяўнага месца. У гэтым могуць дапамагчы, сучасныя сістэмы шматузроўневага захоўвання. Немалаважную ролю згуляюць і расстаноўка стэлажоў. Да прыкладу даследаванні паказваюць, што расстаноўка Flying V. дапамагае зэканоміць да 15% лішніх транспартовак.
Ідэя 6: Выкарыстанне алгарытмаў збору тавараў.
Гэта тэхналогіі компанийуровня Amazon, аптымізуюць прыняцце рашэння аб мінімальнай траекторыі руху, неабходнага для збору грузаў для адпраўкі. На малюнку прадэманстраваны прынцып выкарыстання алгарытму аптымізацыі руху. Эфектыўны склад павінен быць спраектаваны і арганізаваны такім чынам, каб ён адпавядаў патрэбам вашага прадпрыемства. Гэта важна для таго каб пазбегнуць страт на перасоўванне па складзе. Неабходна задумацца, колькі паездак робяць работнікі, збіраючы заказ для адпраўкі, і як арганізаваць памяшканне так, каб скараціць колькасць перасоўванняў.
Больш аб гэтых алгарытмах можна даведацца ад спецыялістаў больш вузкага профілю. Напрыклад, "Routing order pickers in a warehouse with a middle aisle," European Journal of Operational Research, vol. 133, no. 1, pp. 32-43, 2001. [Online].
Ідэя 7: Аптымізуе месцы захоўвання тавараў.
Найбольш распаўсюджаным метадам аналізу працавыдаткаў з'яўляецца "A нд аналіз" тавараў, якія захоўваюцца на складзе. ABC - класіфікацыя тавараў азначае, што ў зоне найбольш блізкай да зоны адгрузкі знаходзяцца тавары з найбольш высокай частатой заказаў. Зона «У» - гэта сярэдняя частата заказаў і гэтак далей аж да неліквідаў. Такі аналіз можна праводзіць некалькімі спосабамі. Найбольш просты - выкарыстанне статыстыкі заказаў для ранжыраванне тавараў. У тых выпадках, калі статыстыка адсутнічае можна выкарыстоўваць метад прамых назіранняў, фарміруючы тым самым карту шчыльнасці заказаў, як паказана на малюнку
Або выконваючы назірання за дзеяннямі аператараў, фарміруючы дыяграму спагецці. Кожны з прыведзеных метадаў, дапамагае выявіць недахопы ў размяшчэнні захоўвання грузаў.
Яшчэ адзін метад групоўкі - гэта сумеснае захоўванне "тавараў-спадарожнікаў". Матэрыялы, якія былі замоўленыя і прывезены разам, павінны захоўвацца тым жа чынам.
Ідэя 8: Падвышайце надзейнасць збору тавараў для замовы
Надзейнасць збору і мінімальная колькасць памылак - гэта напрамак, у якім нават эфектыўныя па многіх пунктах склады могуць пацярпець няўдачу. Памылак трэба надаць шмат увагі. Пры зборы ня тых матэрыялаў склад мае страты не толькі на вяртанне закупкі, але і на вяртанне запасаў на месца. Выкарыстанне аўтаматычных сістэм праверкі і недапушчэння адгрузкі ў выпадку неадпаведнасці штрых кода тавару небудзь інфармацыі ў накладной, павінна надаць больш надзейнасці і кантраляванай выкананым дзеянням. Ну а кожная памылка павінна падвяргацца аналізу і ўкараненню дзеянняў, накіраваных на недапушчэнне паўтарэння ў будучыні.
Ідэя 9: Пагрузка тавару ў зваротным парадку да паслядоўнасці разгрузкі.
Што тычыцца гэтых аперацый, машыны павінны быць загружаныя ў зваротным парадку, каб апошняя дэталь была першай на разгрузку. Гэта дасць магчымасць павысіць эфектыўнасць наступных стадый лагістычнага ланцуга.
Ідэя 10: Увядзіце планаванне адгрузкі.
Гэта просты і эфектыўны спосаб падняць як хуткасць працы склада, так і эфектыўнасць выкарыстання транспарту. Веданне паслядоўнасці адгрузак дазволіць лепш аптымізаваць працу пагрузчыкаў і іх загрузку (падрыхтоўваючы грузы адразу для некалькіх машын, адгружае ў бліжэйшы гадзіну). Стандартызацыя дзеянняў пры падрыхтоўцы машыны да пагрузкі азначае не толькі дакладны час аперацыі, але і ўсе дзеянні, якія могуць быць выкананы да пачатку пагрузкі, скарачаючы тым самым цыкл, выконваемых работ пры пагрузцы тавару.
Такім чынам, калі запасаў не пазбегнуць, што можа быць зроблена?Як жа скараціць страты і знізіць выдаткі на складскія аперацыі?